Теплообменник Советский патент 1981 года по МПК F28D9/00 

Изобретение относится к вентиляции и кондиционированию йоздуха. Теплообменник предназначен для повторного использования тепла выбросного вентиляционного воздуха, в частности, в гражданских и промышлен ных зданиях. Известен пластинчатый рекупер ати ный теплообменник-утилизатор, состоящий из корпуса с входными и выходными щелевыми отверстиями по трактам приточ11Ьго и выбросного вентиляционного воздуха, теплообмен между приточным и выбросньгм воздухом в нем осуществляется через раздельную сте ., Недостатком такого теплообменник является низкая теплотехническая эффективность в условиях отрицатель ных наружных температуру воздуха. Вследствие опасности обледенения разделительных стенок на выходе из теплообменника по тракту выбросного воздуха минимальная температура его не должна быть ниже +4 С, а темпера тура приточного воздуха перед тепло обменником не ниже -10°С. Эти условия не только снижают коэффициент эффективности теплообменника при на ружных теглпературах воздуха, ниже , но и диктуют необходимость установки дополнительного оборудования - подогревателя для подогрева приточного воздуха и байпаса (обводная, линия} для перепуска приточного воздуха, минуя теплообменник. Цель изобретения - интенсификация теплообмена. Поставленная цель достигается тем, что теплообменник дополнительно содержит исполнительный механизм,а его корпус снабжен вторым подводящим патрубком выбросного воздуха, и в обоих патрубках установлены регулирукмцие заслонки, связанные посредством планки с исполнительным механизмом и регулятора, причем заслонки расположены взаимно перпендикулярно. На фиг.1 изображена схема пред- лагаейого теплообменника с полностью открытым подводящим патрубком приточного воздуха и полностью перекрытым вторялм подводящим патрубком выбросного воз- духа , на фиг. 2 - то же, но оба патрубка частично открыты. Теплообменник содержит корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками приточного воздуха и подводящим 4 и отводящим 5 патрубками выбросного воздуха, разделительную стенку 6. Корпус 1 снабжен вторым подводящим патрубком 7 выбросного воздуха. В патрубке 4 и 7 установлены регулирующие заслонки 8, связанные посредством планки 9 с исполнительным механизмом 10, связанным с термопарой 11, регистрирующей температуру разделительной стенки 6. Теплообменник работает следующим образом. Выбросной воздух с температурой tg через подводящий патрубок 4 вводится в теплообменник, где, отдав тепло через разделительные стенки 6 приточному воздуху, поступающему в него с температурой t j выбрасывается наружу с температурой tg , При температуре приточного воздуха t -; 10°с температура стенок 6 со стороны выбросного воздуха в конце тракта по ходу последнего может достичь , что повлечет обмерзание стенок, снижение эффективности и выход из строя теплообменника. Поэтому регулятор 10 через термопару 11 настраивается на диапазон регулирования +0,5 - . При появлении на разделитель- ной стенке 6 температуры по сиг налу термопары 11 регулятор 10 через планку 9 изменяет положение регулирующих заслонок 8 таким образом что на подводящем патрубке 4 выбросного воздуха она частично закрываете а на втором подводящем патрубке 7 выбросного воздуха она на столько же Приоткрывается и пропускает через се бя такое количество выбросного воздуха, которое поступает в конец теплообменника с большим теплрсодержани ем и восстанавливает температуру разделительной стенки б ло значений находящихся в диапазоне +0.5 - . Таким образом, в теплообменнике автоматически поддерживаются , условия (tcT близкая О), полностью исключающие опасность обледенения стенок при любых отрицательных наруж ных температурах приточного воздуха t . В результате максимально допустимого снижения температуры выбросного воздуха на выходе из теплообменника позволяет увеличить его эффективность, определяемую как отношение температурного приращения приточного воздуха At к располагаемой разности температур теплоносителей Atp tj - t{,.Кроме того, исключение опасности обледенения разделит тельных стенок в конце тракта выброоного воздуха обеспечивает максимальную надежность работы- теплообменника в условиях отрицательных температур. Предлагаемый теплообменник с дополнительным вводом выбросного воздуха обладает существенными техникоэкономическими преимуществами, обеспечивающими значительный народно-хозяйственный эффект. Реконструкция теплообменника позволяет увеличить коэффициент эффективности аппарата на 27% и полностью отказаться от первичного подогрева приточного воздуха до и его байпасирования. Формула изобретения 1.Теплообменник, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками приточного и выбросного ВОЗ-. духа, теплообменные разделительные стенки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, теплообменник дополнительно содержит исполнительный механизм, а его корпус снабжен вторым подводящим патрубком выбросного воздуха, и в обоих патрубках установлены регулирующие заслонки, связанные посредством планки с исполнительным. механизмом. 2.Теплообменник по п,1, о т л ича-ющийся тем, что,заслонки расположены взаимно перпендикулярно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка ФРГ № 2514713, кл. F 28 О 9/00, опублик. 1978.