Устройство для контроля содержанияКуСКОВ B ТРАНСпОРТиРуЕМОМ МАТЕРиАлЕ Советский патент 1981 года по МПК B02C25/00 

1

Изобретение относится к технике измерения содержания крупных частиц в материале и может быть применено в металлургической, химической, строительной и в других отраслях промышленности.

Известно устройство для измерения крупности транспортируемого материала, состоящее из источника света и светоприемника, расположенных с разных сторон от потока движущегося материала 1. Действие устройства основано на прерывании светового луча движущимися телами.

Недостатком такого устройства является низкая точность измерений, обусловленная тем, что транспортируемые куски могут перекрывать один другой.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контроля содержания кусков в транспортируемом материале на ленточном конвейере, включающее источник света и светоприемник с объективом, а также телевизионную камеру и пересчетный блок, преобразующий яркость телевизионного изображения в величину, пропорциональную средней крупности 2.

Недостатком этого устройства является невысокая точность контроля и невозможность определения содержания различных классов крупности.

Цель изобретения - повыщение точности

замеров -и определение содержания различных классов крупности в материале.

Это достигается тем, что в известном устройстве для контроля содержания кусков 5 в транспортируемом материале на ленточном конвейере, включающем источник света и светоприемник с объективом, светоприемник снабжен контрольным матовым стеклом, регулировочными щторками, кон10 денсором и контрольным окуляром, причем

объектив светоприемника установлен «иже

плоскости транспортирования материала

под углом 10-40° к ней.

На чертеже схематически изображено

15 предлагаемое устройство.

Устройство состоит из светозащитного .кожуха 1, светопроницаемой щторки 2, источника 3 света, размещенного внутри кожуха, корпуса 4 светоприемника, объектива 5 светоприемника, направленного навстречу потоку транспортируемого материала, регулировочных щторок 6, контрольного матового стекла 7, конденсора 8, фотоэлемента 9, усилителя 10 и вторичного прибора 11, а также окуляра 12 для контроля и настройки прибора, установленного с тыльной стороны светоприемника. Светоприемник устанавливается, например, в месте перегрузок с одного конвейера на дру30 гой под углом 10-40° к плоскости транспортируемого материала. Расположение контролируемых одновременно кусков, находящихся на одной линии (на срез) верхнего конвейера, иовышает точность замера.

Устройство работает следующим образом.

Свет, излучаемый источником 3, частично отражается материалом, который перед разгрузкой с верхнего конвейера располагается на прямолинейном участке ленты, и попадает з объектив 5 светоприемника. Посторонние световые помехи устраняются кожухом 1 и щторками 2.

С помощью шторок 6 и контрольного окуляра 12 на матовом Стекле 7 получают изображение среза конвейерной нагрузки - крупных кусков, освещенных источником 3 стабильной интенсивности. Полученное изображение ограничено шторками 6 (снизу шторка устанавливается «а линии, образованной изгибом конвейера, на которой располагаются куски, а сверху - так, чтобы были видны куски максимальных размеров) . Свет, излучаемый изображением кусков на матовом стекле 7, фокусируется с помощью конденсатора 8 и попадает в фотоэлемент 9, сигнал которого усиливается в усилителе 10 и подается на вторичный прибор И.

Интенсивность света, попадающего на фотоэлемент 9, зависит от площади проекции кусков, находящихся на линии сброса с конвейера в данный момент времени, так как отражательную способность кусков материала, обычно покрытых слоем пыли, можно считать постоянной. Количество тока, прошедщего через фотоэлемент за некоторое время, будет пропорционально объему кусков крупнее заданного размера, устанавливаемого положением -нижней шторки 6. Изменяя положение этой шторки, можно контролировать содержание кусков различной крупности.

Формула изобретения

Устройство для контроля содержания кусков в транспортируемом материале на

ленточном конвейере, в.ключающее источник света и светоприемник с объективом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности замеров и определения содержания различных классов крупности

в материале, светоприемник снабжен контрольным матовым стеклом, регулировочными шторками, конденсором и контрольным окуляром, причем объектив светоприемника установлен ниже плоскости транспортирования материала под углом 10-40° к ней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1165511, кл. 1 а, 41, I960.

2.Кочетков В. С. Телевизионный метод контроля гранулометрического состава клинкера. Сб. трудов НИАСМ, вып. 2, 1968, с. 162.