Способ добычи угля Советский патент 1981 года по МПК E21C41/04 E21B43/28 

Ющих условий, повышающих напряжеиность в угольном веществе, обеспечат благоприятные условия для интенсивного и эффективного протекания процесса самопроизвольного разрущения угля под действием химических жидких сред. При этом особенно важно отметить, что такие средства, повышающие напряженность в разрушающем материале, должны обеспечивать свое воздействие как на уголь, находящийся в пласте, так и на отделенные от массива большие куски и находяпцтйся в полости уже освобожденный уголь. Б противном случае будет создаваться выборочное разрушение угля, а крупные куски угля, обладающие наибольшей прочностью, не будут разрушены достаточно быстро.

Цель изобретения - интенсификация процесса разрушения угля.

Это достигается тем, что после закачки раствора химических реагентов в массиве угля создают, по меньшей мере, однократную волну разгрузки путем сброса давления в полости, а выдачу разрушенного угля на поверхность осуществляют после сброса давления полости.

На фиг. 1 изображена добычная скважина, продольный разрез; на фиг. 2 дан разрез газодианмического патрона.

Способ осуществляют следующим образом.

Добычу угля ведут следующим образом.

Пласт угля вскрывают скважиной, в которую вводят две концентрично расположенные трубы 1 и 2. Пространство между трубами 1 и 2 со стороны устья скважины соединяется с задвижкой 3, сообщающей его с атмосферой или изолирующей от нее.

На конце центральной трубы 2 смонтирован газодинамический патрон 4. При закрытой задвижке 3 через обратный клапан 5 газодинамического патрона 4 под давлением подается в полость 6 рабочее тело - смесь химических реагентов. При достижении заданного давления или спустя определенный промежуток времени, необходимый для обработки реагентом поверхности угля Б образовавшейся полости 6, через вентиль 7 производят сброс давления в подводящей к патрону мапстрали 8, в результате чего золотник 9 газодинамического патрона 4 смещается, открывая выхлопные отверстия 10 патрона, что обуславливает формирование в массиве и полости волны разгрузки, которая и производит удаление с поверхности забоя диспергированных частиц угля.

Затем открывают задвижку 3, подают через магистраль 8 и патрон 4 рабочее тело-жидкость и разрушенный уголь транспортируют по пространству 11 между трубами 1 и 2 для его последующего отделения от жидкости 2 и т. д. Пекле выкачки суспензии угля из полости 6 задвижку 3 закрывают и рабочий процесс начинают сначала. При необходимости откачку разрушенного угля можно делать после формирования двух и более волн разгрузки.

Предлагаемый способ добычи угля обеспечивает полное и достаточно равномерное разрушение угля, что позволяет эффективно вести весь процесс добычи и приводит к более интенсивному разрушению. Это происходит потому, что в известном способе основным и единственным механизмом разрушения является понижение поверхностной энергии и связанное с этим включение частиц угля в тепловое движение, а в предлагаемом способе помимо указанного механизма, дополнительно

имеет место рост трещин, который значительно ускоряется за счет создания растягивающих усилий, обусловленных формированием волны разгрузки, а также связанное с этим быстрое обнажение груди

забоя (полости) от диспергированных частиц и перевод их в суспензию.

Формула изобретения

Способ добычи угля, включающий вскрытие угольного пласта скважиной, закачку в полость, образованную в указанном пласте, через скважину под давлением раствора химических реагентов, снпжающих межфазную поверхностную энергию угля, и выдачу разрушенного угля в виде суспензии на поверхность через скважину, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса разрушения угля,

после закачки раствора химических реагентов в массиве угля создают, по меньшей мере, однократную волну разгрузки путем сброса давления в полости, а выдачу разрушенного угля на поверхность

осушествляют после сбоса давления в полости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 38702373, кл. 2995, опублик. 1975.

2.Патент США № 3850477, кл. 299-5, опублик. 1974.

/г