Способ оценки чистоты вакуумной средылАМп НАКАлиВАНия Советский патент 1981 года по МПК H01K3/22 

Описание патента на изобретение SU853706A1

(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ЧИСТОТЫ ВАКУУМНОЙ СРЕДЫ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

1

Изобретение относится к электро технической промышленнбсти и может быть ивпольэовано в области производства ламп накаливания при опрелелении чистоты вакуумной среды готовых .ламп. ,

Известен способ контроля качества вакуумной среды в лампах накаливания, согласно которому чистота вакуумной среды внутри лампы оп ределяется по снижению светового потока и яркости свечения накаленной спирали, работающей в режиме недокала, в течение заданного рромежутка времени, вследствие появления налета окислов на внутренней поверхности лампы С Этот способ требует длительного времени горения испытываемой лампы и мало пригоден к использованию в прО1фводстве ламп.

Известен также способ контроля вакуумной среды с использованием явления ионизации газа, являющийся наиболее близким по технической сущности, заключающийся в том, что лампа помещается в водный раствор электролита в который погружается дополнительный электрод, соединенный с внешней цепью (спираль-внешняя поверхность колбы). При накаливании

нити лампы переменным током в полупериод, когда нить имеет отрицательный потенциал по отношению к электроду, а следовательно и к колбе, с

нити идет электронный ток на колбу, . который из-за проводимости тонкой стеклянной стенки замыкается через внешнюю цепь. & другой полупериод, когда нить имеет положительный по- .

10 тенциал : по отношению к стенке колбы, в противоположном направлении идет ионный ток, сила которого тем больше, чем выше давление остаточных газов в лампе. Прибор постоянного тока, включенный в цепь, показывает ток, направление и сила которого зависят от отношения между ионным и электронным токами. Этот ток компенсируется (доводится до

20 нуля) при помощи постоянного напряжения, приложенного от батареи, причем напряжение, необходимое для компенсации тем больше, чем меньше ионный ток, и его величина служит

25 критерием Оценки чистоты вакуумной среды путем сравнения с величиной компенсирующего напряжения, измеренного для эталонной лампы Г2.

Недостатком данного способа является низкая точность измерений и сложность установки для их проведения. Недостаточная точность обусловлена тем, что величина компенсируемого во внешней цепи тока зависит как от чистоты вакуумной среды, так и от температуры спирали, которая в силу геометрических разбросов параметров спирали может иметь различные значения при одном и том же питающем напряжении, что вносит дополнительные погрешности при измерениях.

Целью изобретения является повышение точности оценки чистоты вакуумной среды ламп накаливания при одновременном ее упрощении.

Поставленная цель достигается те что в известном способе контроля вакуумной среды с использованием ионизации газа, включающем помещение измеряемой лампы в водный раствор электролита и создание электрическо цепи между спиралью и электродом, сединенным с внешней поверхностью кобы (внешняя цепь), на тело накала подают постепенно возрастающее напряжение и производят оценку чистоты вакуумной среды ламп накаливания по величине напряжения накала, обеспечивающего максимальное значение ток внешней цепи, образованной телом накала и электродом, соединенным с внешней поверхностью колбы. Максимальное значение тока внешней цепи определяется эмиссионной способностью спирали, зависящей от наличия в лампе остаточных газов. Следовательно, она является величиной, связанной со -степенью чистоты вакуумной среды ламп накаливания и может служить критерием ее оценки.

На чертеже изображен§. схема контроля чистоты вакуумной среды ламп накаливания.

При постепенно увеличивающемся напряжении, подаваемом с автотрансфматора 1 и регистрируемого вольтметром 2, увеличивается ток, проходящий через тело накала 3 контролируемой лампы 4. Величину тока внешней цепи контролируют измерительным прибором, например микроамперметром 5, включенным между внешним электродом б и телом 3 накала. При прохождении тока внешней цепи через максимум определяется соответствующее этому значение напряжения накала и по его величине оценивается состояние вакуумной среды контролируемой лампы.

П%) и мер. Эталонная лампа с известной оптимальной для данного типа ламп степенью вакуума закреплялась на штативе испытательной установки и приводилась в соприкосновение с токопроводящей средой электролита, например раствор хло- ристого -натрия с концентрацией 24,59 г/л.

При помощи автотрансформатора медленно повышалось напряжение накала тела 3 и отмечалось значение напряжения, при этом ток внешней цепи, регистрируемый гальванометром, достигал максимального значения, после чего начинал уменьшаться.

После этого на штативе испытательной установки закреплялась испытуемая лампа и отмечалось напряжение, при котором ток внешней цепи достига максимального значения.

Полученные результаты с эталонной и испытуемой лампами затем сравнивались.

Если напряжение, соответствующее максимуму тока внешней цепи испытуемой лампы было меньше отмеченной величины напряжение эталонной лампы, то лампа браковгшась. Если его величина была больше, то лампа считалась годной.

Применение предлага ого способа позволяет надехсно регистрировать наличие примесей в лампах и недостаточную степень их откачки при контроле готовых вакуумных ламп накаливания, а также в производстве газополых ламп накаливания до наполнения их инертным газом.

Использование предлагаемого способа контроля чистоты вакуумной среды ламп накаливания обеспечивает по сравнению с существующими способами большую точность оценки, а также значительное упрощение схемы измерений.

Формула изобретения

Способ оценки чистоты вакуумной среды ламп накаливания, согласно которому лампу помещают в водный раствор электролита, в который помещен электрод, соединенный с внешней цепью, на тело накала подают переменное напряжение, регистрируют ток внешней цепи, сравнивают контролируемый параметр испытуемой лампы с аналогичным параметром эталонной лампы и по величине отклонения определяют степень чистоты вакуумной среды, отличающийся тем, что, с целью повышения его точности при одновременном упрощении, на тело накала подают постепенно возрастающее напряжение, а в качестве контролируемого параметра выбирают напряжение накала, обеспечивающее максимальное значение тока внешней цепи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3361958, кл. 313-324, 1968.

2., Иванов А.А. Электровакуумная технология, ГЭИ, 1944.

Ч/

О

Похожие патенты SU853706A1

название год авторы номер документа
Способ определения давления наполняющего газа в лампах накаливания 1973
  • Резник Михаил Вениаминович
  • Гуракова Лариса Дмитриевна
SU486402A1
Лампа накаливания 1990
  • Зотов Александр Яковлевич
  • Зотов Александр Александрович
  • Зотов Яков Александрович
SU1771004A1
ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ ПРИБОР С ТЕЛОМ НАКАЛА 1968
  • Клаус Фронер, Хорст Хорстер, Ганс Юрген Лидтен Отто Рейфеншвейлер
  • Пностранна Фирма
  • Филипс Глоелампенфабрикен Н. В.
SU231425A1
Электрическая лампа накаливания 1987
  • Антюхов Станислав Владимирович
  • Давиденко Владимир Андреевич
  • Белозерцев Валерий Николаевич
  • Дородников Анатолий Григорьевич
SU1495875A1
ЛАМПА АВТОМАТ С ПОШАГОВЫМ ВКЛЮЧЕНИЕМ (СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ) 2009
  • Банников Виталий Львович
RU2388106C1
Способ определения надежности приборов с телом накала 1987
  • Морозов Владимир Николаевич
  • Яковлев Борис Александрович
  • Храмцов Александр Васильевич
  • Ковригина Ирина Игоревна
SU1476413A1
ЛАМПА-АВТОМАТ (СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ) 2008
  • Банников Виталий Львович
RU2383964C2
Способ контроля качества тел накала 1986
  • Скорик Валерий Иванович
  • Кожухарь Александр Феофанович
SU1396178A1
Лампа накаливания 1977
  • Абрамян Ашот Арцрунович
SU661653A1
Способ контроля качества катодов электро-ВАКууМНыХ пРибОРОВ и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Антонов Валерий Геннадиевич
  • Ахтырский Ким Петрович
  • Красносельских Валерий Викторович
  • Ладис Дмитрий Иванович
SU824340A1

Иллюстрации к изобретению SU 853 706 A1

Реферат патента 1981 года Способ оценки чистоты вакуумной средылАМп НАКАлиВАНия

Формула изобретения SU 853 706 A1

SU 853 706 A1

Авторы

Азоян Степан Егишевич

Григорян Паруйр Георгиевич

Лиманов Владимир Исаакович

Налчаджян Рузанна Вазгеновна

Радько Андрей Васильевич

Даты

1981-08-07Публикация

1979-12-13Подача