Прямоточные гидроэлектрические турбогенераторы и насосы с горизонтальной осью вращения, рабочее колесо которых является ступицей ротора генератора, известны.
Отличительной особенностью описываемого агрегата состоит в значительном упрощении разборки и сборки машины; это обусловлено в основном тем, что рабочее колесо агрегата закреплено на конце вала, а не между подшипниками, как это имеет место у известных конструкций.
Для крепления цилиндра, несущего опоры вала агрегата, используются, помимо крестовин, также неподвижные оси лопастей направляющего аппарата.
На чертеже схематически изображен прямоточный гидроэлектрический турбогенератор в продольном разрезе.
Турбогенератор с горизонтальным валом 1 состоит из водяной турбины с рабочим колесом 2 пропеллерного типа, которое является ступицей ротора генератора, охватывающего снаружи обод рабочего колеса турбины.
Рабочее колесо 2 укреплено на фланце в консоли вала 1.
Для крепления цилиндра, несущего опоры вала 1, использованы, кроме крестовин 3, еще и оси 4 лопастей 5 направляющего аппарата, не создающие дополнительного сопротивления потоку воды.
Вал 1 вращается в двух подшипниках 6 и 7. Рабочее колесо 2 турбины, снабженное ободом 8, на котором насажен обод 9 ротора генератора, снабженный полюсной системой 10.
Поток воды подводится к турбине при помощи цилиндрического неподвижного патрубка 11 и отводится от турбины неподвижным патрубком 12. Зазор между патрубками 11 и 12 и ободом рабочего колеса 2 снабжается уплотнениями 13, препятствующими проникновению воды в электрогенеротор.
Подшипники 6 и 7 агрегата и подпятник 14, воспринимающий осевое давление воды, расположены в цилиндре 15.
Такая конструкция агрегата дает возможность производить монтаж и демонтаж статора и ротора без нарушения линии вала через пространство, образованное удлинением патрубка 12, отводящего воду от турбины.
Чтобы произвести демонтаж статора 16 генератора, необходимо снять патрубок 12 и цилиндр 15 рабочего колеса 2, сдвинуть статор вправо и поднять вверх через образовавшееся после удаления патрубка пространство.
Чтобы демонтировать ротор, необходимо сдвинуть статор 16 влево, снять патрубок 12 и цилиндр 15, разъединить рабочее колесо 2 с валом и снять его вверх через образовавшееся свободное пространство.
Монтаж статора и ротора агрегата происходит таким же образом, но в обратном порядке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации | 2017 |
|
RU2689236C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ ПРИ ПОМОЩИ ГИДРОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ГЕНЕРАТОРНОГО АГРЕГАТА | 2002 |
|
RU2232917C2 |
БЕЗВАЛЬНАЯ ПРЯМОТОЧНАЯ ГИДРОТУРБИНА | 2021 |
|
RU2778191C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ГЭС | 2005 |
|
RU2313001C2 |
Безвальная прямоточная гидротурбина | 2017 |
|
RU2637280C1 |
ЛЕТАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ | 2003 |
|
RU2266236C2 |
МИКРОГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ | 2014 |
|
RU2582714C9 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ГИДРОАГРЕГАТ | 1993 |
|
RU2020263C1 |
ТУРБОГЕНЕРАТОР | 2009 |
|
RU2399774C1 |
Струйно-детандерный генератор (варианты) | 2021 |
|
RU2764566C1 |
1. Прямоточный гидроэлектрический турбогенератор или насос с горизонтальной осью вращения, рабочее колесо которого является ступицей ротора генератора или двигателя, отличающийся тем, что рабочее колесо закреплено на конце вала.
2. Форма выполнения турбогенератора по п. 1, отличающаяся тем, что для крепления цилиндра, несущего опоры вала агрегата, используются, помимо крестовин, неподвижные оси лопастей направляющего аппарата.
Авторы
Даты
1951-08-31—Публикация
1949-03-12—Подача