Штукатурная станция ю.а.поволоцкого Советский патент 1981 года по МПК E04F21/08 

Описание патента на изобретение SU855150A1

(54) ШТУКАТУРНАЯ СТАНЦИЯ Ю. А. ПОВОЛОЦКОГО

Похожие патенты SU855150A1

название год авторы номер документа
Штукатурная станция 1972
  • Ковзель Николай Иванович
  • Копелевич Арон Маркович
  • Логойский Виктор Романович
  • Каценбоген Борис Соломонович
  • Хандога Лариса Николаевна
SU481682A1
Штукатурная установка ю.а.поволоцкого 1979
  • Поволоцкий Юлий Александрович
SU823534A1
Штукатурная станция 1979
  • Звенигородский Арсений Михайлович
  • Петрунькин Григорий Валерьянович
  • Доронькин Евгений Яковлевич
  • Снитко Владимир Андреевич
SU796360A1
Штукатурная установка 1982
  • Стайченко Евгений Степанович
  • Соколов Константин Семенович
  • Цвирко Михаил Антонович
  • Трухан Валерий Гаврилович
  • Кузьма Ричард Антонович
SU1054519A1
Штукатурная станция 1990
  • Климов Владислав Валерианович
  • Демченко Владимир Ермолаевич
SU1788179A1
Установка для подачи раствора 1975
  • Борисов Николай Николаевич
  • Колесник Александр Георгиевич
SU744091A1
Установка для приготовления и подачи строительных растворов 1980
  • Хилько Иван Никифорович
  • Поперечный Иван Васильевич
  • Костюченко Василий Александрович
SU965787A1
Штукатурная станция 1985
  • Демьяненко Александр Федорович
  • Попов Владимир Васильевич
  • Савицкий Виктор Викторович
  • Подзолков Евгений Григорьевич
SU1281655A1
Штукатурная станция 1978
  • Петрунькин Григорий Валерьянович
  • Доронькин Евгений Яковлевич
  • Снитко Владимир Андреевич
SU773228A1
Штукатурная станция 1979
  • Подкопаев Виктор Львович
  • Солимгоров Олег Тимофеевич
  • Шапоренко Анатолий Лаврентьевич
SU823533A1

Иллюстрации к изобретению SU 855 150 A1

Реферат патента 1981 года Штукатурная станция ю.а.поволоцкого

Формула изобретения SU 855 150 A1

I

Изобретение .относится к механизации строительно-отделочных работ, а именно к устройствам для производства штукатурных работ.

Известна штукатурная установка, содержащая раствороиасос, смеситель, приемный бункер н просеивающее устройство. При этом смеситель выполнен в виде шнека, часть которого расположеиа в просеивающем устройстве, представляющим собой перфорированный барабан (1.

„.

Недостатком этой установки .является .--

то, что при ,ее работе в просеивающем устройстве (перфорированном барабане) скапливаются отходы (крупные и средние включения раствора), препятствующие нормаль ному прохождению раствора через перфо- и рацию барабана. Для удалеиия отходов необходнмы частые остановки штукатурной станции установки.

Наиболее близкой к предлагаемой является штукатурная станция, включающая передвижную раму с кузовом, смонтиро- 20 ванные на раме приемный бункер со щнеком-смесителем, ситом, установленный на его днише, и щетками, размещенными на

кронштейнах вала шнека-смесителя и растворонасос с трубопроводами 2.

Недостатком ее является быстрое уменьшение пропускной способности сита, ввиду того, что перфорация сита заклинивается частицами раствора, имеющими размеры, несколько больше размеров перфорации. Этому способствует то, что контактируя с решеткой, стержни щетки прогибаются и прижимают частицы раствора к решетке, не обеспечивая полную очистку сита. Уменьшение пропускной способности сита ведет к снижению производительности штукатурной станции.

Цель изобретения - повышение производительности штукатурной станции.

Указанная цель достигается тем. что в штукатурной станции, включающей передвижную раму с кузовом, с.монтированные на раме приемный бункер со шнеком-смесителем, установленным на его днище ситом и щетками, размещенными на кронштейнах вала щнека-смесителя, и раствэронасос с трубопроводами, щетки установлены под острым углом к кронштейну и соединены с ннми посредством упругих связей, а сито выполнено с продольными щелями, расположенными в плоскости вращения стержней ворса щеток, а приемный бункер снабжен размещенным на его внутренней поверхности приливом криволинейного очертания, с ко торым взаимодействуют щетки.

Такое выполнение штукатурной станции обеспечивает очистку сита от крупных .частиц раствора, что позволяет поддерживать постоянную пропускную способность сита.

На фиг. I изображена щтукатурная станция, продольный разрез; на фиг. 2 - приемиый бункер с uiHeKOM-смесителем, ситом и щетками; на фиг. 3 - сито с продольиыми отверстиями; на фиг. 4 - вариаит выполнения щеток с упругими связями и крепления ИХ к кронштейнам.

Штукатурная станция состоит из передвижной рамы 1 с кузовом 2, и а раме I установлен приемный бункер 3. В днище приемного бункера 3 вмонтирован с одной стороны очистной люк (не показан), а с

другой - сито с продольными отверстиями

4 и патрубок 5, соединенный посредством трубопроводов с раствороиасосом 6. В приемном бункере 3 размещен щнек-смеситель 7, на горнзонтальном валу которого закреплены на кронштейнах 8 щетки 9 и лопасти 10. Щетки 9 закреплены к кронштейнам 8 с помощью упругих связей 11 илн щарииров 12 и пружин 13 и образуют с ними тупой угол, обращенной вершиной в направлении противоположном их вращению. К стенке приемного бункера 3 жестко закреплен выпуклый прилнв 14, например, эллипсообразиого сечення. Сито 4 выполнено из ряда параллельных жестких элементов 15, образующих продольные отверстня 16, рас положенные в плоскостях вращения стержней 17 ворса щеток 9. Продольные отверстия 16 имеют ширину а, равную максимальному размеру частнц заполнителя штукатурного раствора.

Штукатурная станцня работает следующим образом.

Штукатурный раствор загружается в приемный бункер 3. Раствор перемешнвается щнеком-смеснтелем 7 и поступает через сито 4 в патрубок 5 и далее - в раствороиаtoc 6, который подает раствор к месту проЛэбодства работ. При этом частицы раствора, не прошедщне сквозь отверстня 16 н осевшие на поверхности снта 4, отрываются от него стержнями 17 ворса щеток 9, входящими в отверстия 16 между стержнями 15. Стержни 17 перемещаются между элементами 15 сита 4 под углом «1 , равным 180°, отрывают от сита 4 частицы, заклинившиеся в отверстиях 16 и выиосят их из зоны процейивання раствора в полость приемного бункера 3 (где i угол между щетками 9 и ситом 4). Удаление оставшихся частиц из приемиого бункера 3 производится через люк в его дннще при изменении вращеиия шнека-смесителя 7 на протнвоположное.

За счет того, что в штукатурной станции устраияется засорение снЩа и таким образом поддерживается постоянная пропускная его способность, обеспечивается равномерная макснмальная подача piicTBopa в растворонасос, что ведет к повышенню производительности штукатурной станции.

Формула изобретения

Штукатурная станция, включающая раму с кузовом, смонтироваиные на раме приемный бункер со шнеком-смесителем, ситом, установленным на его днище, и Щетками, размещеииыми на кронштейнах вала шнека-смесителя и раствороиасос с трубопроводами, отличающаяся тем, что, с целью повышеиия производительности, щеткн установлены под острым углом к кронштейнам и соединены с ними посредством упругих связей, а сито выполнено с продольными щелямн, расположенными в плоскости вращеиия стержней ворса щеток, а прнемный бункер снабжен закрепленным на его внутренней поверхностн прилнвом крнволинейного очертания, с которым взаимодействуют щетки.

Источники ииформации, принятые во вииманне при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 271775, кл. Е 04 F 21/08, 1968.2.Демидовнч В. и др. «Штукатурная станция новой конструкции. - «Строитель Nt 5. 1978, с. 24;

SU 855 150 A1

Авторы

Поволоцкий Юлий Александрович

Даты

1981-08-15Публикация

1979-06-18Подача