Композиция для получения жесткого пенополиуретана Советский патент 1981 года по МПК C08G18/14 C08L75/08 

Изобрегение относится к композиции для получения жестких пенополиуретанов, используемых для изготовления теплоизоляционных покрытий и заполнения полостей при получении простых и фигурных изделий например строительных панелей. Известна композиция для получения жесткого пенополиуретана на основе полиоксипропилентриопа, попиизоцианата, воды, катализатора пенообразования - винилтриэтоксисилана и катализатора отвержДенвЯд состоящего из смеси триэтилендиамина и каприлата двухвалентного олова {.i}. б Недостатками данной композиции являются высокая токсичность применяемых аминных катализаторов, их высокая стоимость и повьпиенная реакционная способность, получаемая пена .неустойчива и лег ко отпадает. Изготовленный на ее основе пенопласт имеет повышенное водопоглощение. Известна композиция для получения Жестких пенополиуретанов на основе оксн- пропилентриопа, пропилэгилендиамина, воды, вспенивающего агента (фреона-И), стабилизатора пены, полиизоцианата t2. Ошако эта композиция имеет высокое водопоглощенве и относительно низкие прочностные свойства пкюпластов, полученных на ее основе. Известна композиция получения жесткого пенополиуретана на основе олигоэфвра, триэтиламина, диэтилкаприлата олова, воды и полиизоцианата З. Недостатками этой композиции являются повыш шая тсжсичность применяемых катализаторов, высокая юс стоимость, высокая реакционная способность, а также относительно няакне прочностные свойства и псюышенное водопоглощение пенопласта. Наиболее бпЁзкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является композиция для получения жесткого аенооолиуретана, включающая простой гидроксвлхлорсодержащий полиэфир, N-тетраоксшф(М1Влендвамин, полиизсщианат, ста-. Дифенилкарбаэид1,5 Полинзоцианаг (марки Б)160 П р и м е р 5. Осуществпяюг анало гично примерам 1-4, но с использован ем гех же компонентов, кроме трихлорэтилфосфата, гфи следующем соотношени компонентов, вес.ч,: Лапрол 5ОЗ М. 8О Лапромол 2942О КЭП-11,5 Фреш-11-.30 Вода0,5 Дкфенилкарбазид1,0 Полиизоцианат (марки Б)150 П р и м е р 6. Осуществляют анало гично примерам 1-5 при следующем со ношении компонентов, вес.ч.: Лапрол 5ОЗ М65 Ла|фомол 29425 КЭП-.11,65 Трихлорэтилфосфат15 Фреон- 132,5 Вода, 1,0 Дифенилкарбазид1,25 Полиизоцианат15О Пример. Осуществляют аналогично 1-6 при соотношении к понентов, вес. ч.: Лапрол 5ОЗ М55 Лапромол 2942О КЭГЦ, 1,8 ТрихлорэтилфосфатЗО Фреов-И35 Вода1,О Дифенилкарбазид1,5 Полиизоцианат160 Зависимость времени подъема пены, оглвпа и времени индукции ар« получени жестких пенополиуретанов по примерам 1-7 даны в табл. 1. Из данных табл. 1 видно, что жизне способность композиций повышается, а вспенивание происходит более рашюм н ВО времени. Время индукции увеличивается с 90 110 с. Этого емени уже вполне дост 1ТОЧНО, чтобы осуществить заполнение с ительных панелей как простых, так и сложных конфигураций. Введение дифенилкарбазида позвоПЕЯет снизить токсичность при ИЗГОТОВЛК1ВВ в эксплуатации жестких пенополвуреТЕШс, также хрупкость и повысить их физвкомеханические свойства, которые предста лены в табл. 2. Из данных табл. 2 также видно, что прочностные свойства предлагаемого жв 36 сткого пенополиуретана с увеличением ксбщентрации дифениякарбазида от 0,5 до 1,О вес.ч., а трихлорэтирфосфата от 2 до 2,5 вес..ч.. достигают максимальной величины. По сравнению с известным полиуретаном из примера 2 видно, что предел чности при сжатии у предлагаемого увеличивается в 4,8, удельная ударная вязкость в 2,8, а температура размягчения в 1,9-2 раза. тсях, значительно умейыиается водопоглошениё пенопласг(ю при их одинаковой плотности. Прв .увеличении концентрации дифенилхарбазида or 1,0 до 1,5 вес.ч. и грвхлорэтвлфосфата от 2 до 5 вес.ч. (примеры 3 в 4) прочностные cBdtcTBa жесткого пенополиуретана несколько ум 1ьшак тся IbffiiaKo прочности при сжатей выше в 2,13,8 раза, удельная ударная вязкость в 2-3 раза, а температура размягчения в 1,8-1,9 раза. Из примеров 6 и 7 ввдао, что с увеличением кшшентрации т|1ихлорэг11лфосфата с 5 до 3,О вес.ч. значения физико-механических свойств {пред1шгаемого попиуретана также выше, чем у язвестн(Яо. Аналиё|фуя денные, Ц)ВвеД8Кные в npfrмере 5 табл. 2, вшшо, чго фкзвко-механические свойства вкюаласта, полученных на основе комаозшЕВй с двфеввлкарбаз дом и не содержащих трнхлорэгвпфосфат, несколько ниже, чем у пенопластов оданаковой плотности из композиций с трихлорэтилфосфатом (примеры 2 в 3), в значительно превосходят данные вгзвестнсго. Таким образ(Н)«, данные реаупьГатсмз исследований в их анал1сз подтв ждают целесоофазносгь дифеншосарбазкда в качестве катализатора отверждшвя, а трихлорэтв)1фх:4в в качесгве шшстифв-катораСсжместное использование двфенвлкар. базида с трихлорэтйлфосфатом способствует наилу ему распредвпенвю стабилизатора пены и вспенвваю1аэг о вгеята, что, в свою очередь, дает возможность офазовать (окароаауто закрытопорвстую С1руктуру ячеек и их сшввку в получить пенопласт с четко выражонвой фвфшшярной С1руктурай пор. Дифенвахкарбазвд и трюслсрэтвлфосфат хю 4ическв актовые вещества, вступающее во взаимооействве с оолвэфврамв, попввз| цианатом в ст&бвлвзатором пены. Кроме того, они между Ьобой образуя фенолфосфорсод жащве вещества, обладающие свн ргвческвм эффектом, что п дтверждается экспериментальными данными.

6371338

Использование СфедлагаемсА компози-дает возможность, например, осуществить

ции значитепьнч снижает токсичность какзаполнение строительных панелей как пропри приготовлении пенополиуретана, так истых, так и сложных конфигураций,

при его эксплуатации вследствие примш1е-Эффективность предлагаемого изобретения в композиции нетоксичных веществ. s нйя достигается за счет повышения жизВспенивание происходит равнозамедлен- -неенособности примерно в 2 раза, увелино, скорость реакции и гелеобразованиячения прочностных свойств пенопласта,

заканчиваются одновременно. Увеличивает- его термостойкости, а также снижения его ся время индукции с 90 до НО с, что горючести, водопоглоще1{Ия и токсичности.

Таблиц а 1

Время индукции,сЗО-50

Время подъема пены.с60-9О

Время отлипа пены, сНО-150 Кажущаяся плотность, кг/м 40-70 56,7 Предел прочности при сжатии, кгс/см 2,0 5,57 Предел прочности при изгибе, кгс/см 10,3 Удельная ударная вязкость, кгс-см/см20,25 0,5О 0,71 Температура размягчения,°С 1ОО-110 178 2ОО Водопоглощение, кг/м 2 за: 1 сут О, ОЗ-7 сут 0,016 0,015 Огнестойкость: а)потеря веоа,% б)время до полного затухания пеноплас17-18 15-16 та после выноса из огня, с

1ОО 11О 1ОО 9О НО 1О5 90 4ОО 400 38О 36О 395 382 360 44О 46О 44О 41О 460 439 4О8

Таблица 2 70,3 69,3 64,5 69,О 78,7 68,0 9,6 7,7 4,2 5,9 4,5 3,9 11,26 11,4О 11,10 10,00 9,80 8,6О ,65 О,57 0,65 О,75 О,48 298 188 16О 197 219 - - 016 0,016 0,018 0,021 0,025 60 1ОО 30 15 4-15 12-13 Сгорает 7-8 4-5 ПолностьюФормула изобретения Композиция для получения жесткого аенополиуретана, включающая простой гидроксшсшорсодержаший полиэфир, Ы тетраоксв- пропилендиамни, полиизоцианат, стабилизатор пены, фтортрихлорметан, воды, и ката1лизагор отверждения, отли.чаюiu а я с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиции, повышения прочности и термостойкости, а также сни жения токсичности и горючести получав мого на ее основе пенополиуретана, в качестве катализатора отверждения она содержит дифенилкарбазид и дополнительно содержит трихлорэтилфосфат при слёдукущем соотношении компонентов, вес.ч.: Г остой гидрокеилхлорсодержащий полиэфир- 55-85 Н -Тетраоксипропилендиамин15-ЗО65 10 140-1вО Полиизсиианат 25-35 Фгортрюшормеган 1,0-1,8 Стабилизатор пены 0,5-1,0 2-30 Трихлорэтвлфосфат 0,5-1,5 Дифен юшарбазвд Источншсв даформацик, инятые во прн эксаерткзе 1. Авторское сввдегвгаьыво СССР 295257, кл. С Q8Q 18/14, 1971. 2. Автврское сввдетеяьсгы) СССР 433181, кл. С 08Q 18/14, 1974, 3.Авторское сввдвгёльство СССР 4О6854, кл. С О8 Q 18/14, 1973. 4.Вахгвн В.Г. и Турецкий Л. В. Заочный пенополиуретан улучш&(асй конукиив.-Пиасгические массы . 1974, 1О, с. 51-52 (прототип). .