Способ приготовления и нанесения битумных смемей Советский патент 1981 года по МПК E01C19/16 

Описание патента на изобретение SU857340A1

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ БИТУМНЫХ

СМЕСЕЙ

Похожие патенты SU857340A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Лавриненко Святослав Олегович
RU2404937C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО БИТУМА, ПРИМЕНЯЕМОЙ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ 2015
  • Глушко Андрей Николаевич
  • Разинов Анатолий Львович
  • Рябенко Виктория Сергеевна
  • Убаськина Юлия Александровна
  • Хачатрян Дереник Саркисович
  • Чигорина Елена Анатольевна
RU2610510C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 2014
  • Бондарь Виталий Викторович
  • Алексеенко Виктор Викторович
RU2572129C1
Способ гидроизоляции бетонной поверхности 1977
  • Пахомов М.В.
  • Саканский Ю.Н.
SU707284A1
БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2002
  • Марьев В.А.
  • Немцев В.А.
  • Чернов О.Н.
  • Руденский А.В.
RU2223990C2
ПОЛИМЕРНЫЙ МОДИФИКАТОР БИТУМА 2007
  • Кемалов Руслан Алимович
  • Борисов Сергей Владимирович
  • Кемалов Алим Фейзрахманович
  • Шапошников Дмитрий Анатольевич
  • Кемалова Гульсина Ханафовна
  • Петров Сергей Михайлович
  • Гладий Евгений Александрович
RU2346965C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ МАСТИКИ НА ОСНОВЕ АСФАЛЬТОСМОЛИСТЫХ ОЛИГОМЕРОВ 2009
  • Галиуллин Талгат Вилевич
  • Галиуллина Елена Геннадьевна
  • Николаев Валерий Николаевич
  • Никифоров Сергей Вячеславович
RU2407773C2
РУЛОННЫЙ САМОКЛЕЯЩИЙСЯ БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Богамедов Газимагомед Абулович
RU2430127C2
Способ производства асфальтобетонной смеси 2019
  • Титов Сергей Игоревич
RU2714409C2
СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ И РЕМОНТА ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 2001
  • Рафиков С.К.
  • Абдуллин Н.В.
  • Коробкова В.М.
  • Александрова С.Л.
  • Асадуллин М.З.
  • Мухаметшин А.М.
RU2202583C2

Реферат патента 1981 года Способ приготовления и нанесения битумных смемей

Формула изобретения SU 857 340 A1

Изобретение относится к строительству эксплуатационного содержания и гидроизоляции дорожных и других покрытий нанесения битумных материалов и композиций на их основе. Известен способ нанесения битумного материала на поверхность, включающий нагрев битума до жидкого состояния, выдачу его с помощью воздущного потока и нанесение битума на поверхность в распыленном состоянии 1, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ нанесения жирных битумных композиций на поверхность, включающий подготовку композиции к нанесению, ее выдачу в потоке горячих газов и нанесение на поверхнисть в распыленном состоянии (2). Недостаток указанных способов заключается в необхоимости поддержания битумного материала в нагретом до текучего состояния виде, возможной закупорке раздаточных устройств и розлива материала, что приводит к неоправданным расходам энергии и ухудшению условий эксплуатационного обслуживания.. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатационного обслуживания. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включеющему распыле-. ние смеси компонентов с одновременным нагревом потоком горячих газов, перед распылением осуществляют измельчение компонентов до мелкодисперсного порошкообразного состояния, нагрев компонентов ведут до температуры 100-150°С, а распыление их производят при скорости истечения потока, равной 2-6 м/с. Прн этом измельчение компонентов до мелкодисперсного порошкообразного состояния осуществляют путем совместной об работки минерального наполнителя с предварительно охлажденным битумом на 5- 7°С ниже температуры его хрупкости. Технология предлагаемого способа заключается в том, что компоненты битумной композиции подвергаются предварительной механической обработке удариым воз;действием в поле центробежных сил для получения мелкодисперсного порошкообразного состояния, при этом в качестве компо иеитов композиции используется мииервдь ный нагтолиитель, например цементная пыль, резиновая крошка и тому подобные материалы, и битум марки БН--Ш и БН- IV с количеством битума 70-вО /о и минерального наполнителя 20-.W/o. Битум перед измельчением и смешиванием с минеральным наполнителем подвергается охлаждению на 5-7°С ниже температуры его хрупкости, что способствует более эффективному дроблению. Измельченные и смешанные компоненты подвергаются распылению с одновременным их нагревом потоком горячих газов при ,100-150°С, при этом скорость истечения газов принимается равной 26 м/с, что позволяет передать битуму воздействие тепловой энергии, равное 60--200 КДж на килограмм его массы. В результате теплового воздействия битум расплавляется до жидкого состояния без снижающего его качества перегрева и, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, покрывает ее прочноудерживаемым слоем. Пример. В состав битумной композиции включаются битум марки БН IV 80% и цеметная пыль 20°/о. Битум предварительно охлаждается на 6°С ниже температуры его хрупкости. Затем компоненты помещаются в быстроходный дезинтегратор, в котором измельчаются до мелкодисперсного порошкообразного состояния. Нанесение композиции на обрабатываемую поверхность осуществляется с помощью пистолета-распылителя с тепловым насаДком, обеспечивающим нагрев инфракрасным излучением подаваемых воздухом со скоростью 4 м/с порошкообразных частичек композиции на 125°С, при этом нагрев I кг порошкообразного битума расходуется 150 КДж. Пистолет-распылитель удерживается в 150 мм от обрабатываемой поверхности, на которую был нанесен прочный защитный слой толщиной 1,3 мм. Применение предлагаемого способа обеспечивает интенсификацию теплопередачи за счет большой площади контакта порошкообразных битумных частичек с тепловым потоком, исключается налипание битума на стенках емкости для его хранения и распылительных приспособлений и розлив его в горячем состоянии, что позволит снизить энергозатраты на нагрев, исключить потери битума, улучшить условия эксплуатационного обслуживания и -санитарные условия. Формула изобретения . Способ приготовления и нанесения битумных смесей, включающий распыление смеси компонентов с одновременным нагревом потоком горячих газов, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатационного обслуживания, перед распылением осуществляют .измельчение компонентов до мелкодисперсного порошкообразного состояния, нагрев компонентов ведут до температуры 100-150°С, а распыление их производят при скорости истечения потока, равной 2-6 м/с. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельчение компонентов до мелкодисперсного порошкообразного состояния осуществляют путем совместной обработки минерального наполнителя с предварительно охлажденным битумом на 5-7°С ниже температуры его хрупкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сизов В. Н. и др. Технология строительного производства, М., «Высшая школа 1964, с 578-592. 2.Авторское свидетельство СССР № 264431, кл. Е 01 С 19/16, 1967.

SU 857 340 A1

Авторы

Бычков Ренард Александрович

Винсковский Владислав Павлович

Даты

1981-08-23Публикация

1979-11-06Подача