Гидравлический молоток Советский патент 1981 года по МПК E21B1/26 B25D9/00 

{54)ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТОК

; , . t . /Изобретение относится к бурильной технике н может быть использовано в гор ной и строительной отраслях народного хозяйства. Известен гиЕфавлическиЙ молоток, с хдержаший инлинор с отверстиями, боек, размешенный внутри аялинора, золотник (расп|реае}гательнук втулку) ; в корпусе, напорную и сливную магистрали fl. Недостатками этого молотка является сложность изготовления золотника (высокая точность и чистота обработки поверхности), сложность сборки золотника с кф пусом (притирка) требует точного рборуцоьания и высококвалифипирсжанных специалистов. При работе устройства щ оисхо дат иаиос рабочих поверхностей золотника и корпуса, зазоры увелячиваются, что при воЕИт к росту утечек жидкости, пагбению КПД гетройства, уменьшению Произво оительности. Кроме того, преп11зиовные пары быстро выходят из строя при эагряэ ,венной рабочей жидкости, часто проясхо QHT зактнивание золотника, в KOptiyti Кроме того золотник имеет значительную собств«ннуто массу, т.е. йш%ринонен/ что ухуцшает быстроаействй5 ух:тр(Лст№а. Наиболее б тзким по технической сущности и достагаемому результату к Насгоящему изобретению является гидравтическяй молоток, содержащий рабочий пилинор с канадами и камерами, в которых с возможностью перемещения установлен боек, сообшаюптй ударные {Импульсы,рабочему инструменту, напорную и ствную магистр пя для подвода и уоаления рабочей жяпкости через золотниковое распреаелнтет 8ое устройство,, выполненное из эластичного ии1ШН1Ц)ичвскрго элемента, торцы которого закреплены в корпусе золотнцкаГ. Недостатком этого молотка является qpавнительно низкий КПД ,. Цель изобретения - пов1ышевяе КПД молотка., Поставленная пель достигается 6 Р льтате того, что золотниковое рас|фва лвтельное устойство имеет по крайяей меое, ова эластичных цвлянф ческкх эМмента, каждый из которых образует со стенками корпуса кольцевые полости. На чертеже схематично изображен пред лагаемый молоток, осевой разрез. Гидравлический молоток состоит из золотникового распреивлительного устройств и ударной части. Золотниковое устройство содержит корпус 1 и два эластичных цилинсфических элемента, две трубы 2 и 3, образующие со стенками корпуса I полости 4 - 7. Полости 4,5 и 7 являются кольцевыми, а полость 6 - центральной.. Торцы эластичных труб 2 и 3 жестко закреплены в корпусе 1. В Kqpnyce 1 выполнены отверстия 8 - lei. С полостью 4 сообщено отверстие 8, с полостью 5 - отверстия 9 и Ю, с полостью 6 - отверстия 11 и 12, с полост 7 - отверстие 13, Ударная, часть содержит рабочий ци- линсф 14 с каналами 15 - 23, боек 24 с льгсками 25,26 и отверстиями 27 и28 в которых помещены с возможностью осевого перемещения штифты 29 и ЗО жестко закрепленные в цилиндре 14. Шлиндр 14 и боек 24 образуют камеры рабочего хода 31 (заполнена сжатым газом) и обратного хода 32. Боек 24 своим торцом может контактировать с рабочим инструментом штангой oi3. Напорная магистраль соединена с отверстием 11, каналами 18 и 19, причем отверстие 11 и каналы 18 и 19 питаются от отдельных насосов (не показаны). Сливная магистраль - с отверстие 9, каналами 15 и 22. Отверстия 1О и 1 оединены через канал 23 с камерой обратного хода 32. Отверстие 13 соединено с каналами 20 и 21, отверстие 8 с канала(.га 16 и 1. Молоток работает слэдующим обревзом. Жидкость давлением от насосной станции (не показана) по напорной магистрали подается одновременно к отверстию 11 и каналам 18 и 19. Если молоток находится в таком положения, кдк показано на чертеже, сжатый Газ Б камере рабочего хода 31 давит на боек 24, который вытесняет жидкость из камеры обратного хода 32 по канаду 23 отверстию 10 в полость 5 и через отвер стие 9 в сливную магистраль. Происходи рабочий ход бойка 24, в конце которого последний своим торцом наносит удар по штанге 33. Давление газа в камере рабочего хода 31 понижается. Одаовременно с этим лыска 25 сообщает каналы 17 и 18, а лыска 26 - каналы 21 и 22. Жидкость 13 напорной магистрали через канал 18, лыску 25, канал 17 подается в полость 4, прижимает эластичную трубу 2 к стенке корпуса 1, блокирует полость 5, рассоединяет отверстия 9 и 10. Одновременно с этим полость 7 через отверстие 13, канал 21, лыску 26 сообщается со сливной магистралью, давдание в Пилости 6 превышает давление в полости 7, полость 6 разблокируется, стенки эластичной трубы 3 образуют проход, через который жидкость из напорной магистрали через отверстие II, полость 6, отверстие 12, канал 23 подается в камеру о атного хода 32. Боек 24 совершает обратный ход, повьпиая давление Газа в камере рабочего хода 31. Штифты 29 и 30 скользят в отверстиях 28 и 27 бойка 24, в результате чего последний не гфоворачивается в аилинфе 14, и лыски 25 и 26 постоянно находятся в одной плоскости с каналами 15 - 22. В конце обратного хода лыска 25 сообщает каналы 15 и 16, а лыска 26 - каналы 19 и О. При этом жидкость из напорной магистрали через канал 19, лыску 26, канал 2О и отверстие поступает в полость 7, сжимает эластичную трубу 3 и блокирует полость в-, так как давление в полости 6 падает за счет соединения последней со сливнОй магистралью в момент, когда отверстия 11 и 12, а также отверстия 9 и Ю соединены друг с другом. За счет перепада давлений в полостях 6 и 7 полость 6 блокируется, а отверстия 11 и 12 разобщаются. Одновременно с этим полость 4 через отверстие 3, канал 16, лысКу 25, канал 15 сообщается со сливной магистралью, разблЬкируя полость 5, сообщает отверстия 9 и 10. Камера обратного хода 32 через канал 23, отверстие Ю, по тость 5, отверстие 9 сообщается со сливнсЛ магистралью. Газ в камере рабочего хода 31 давит на боек 24, последний совершает рабочий ход, и цикл повторяется снова. Выполнение гидравлического молотка предлагаемой конструкции позволяет устранить утечки ОкатсЛ жидкости в золотнике, поскольку прижатие эластичной трубы к корпусу золотника обеспечивает большую герметичность, чем прецизионная пара из металлических деталей. Отсутствие последней в предлагаемом устройстве суадественво упрощает изготовление и сборку механизма. Отсутствие прецизионной пары обеспечивает нечувствительность к

износу в результате загр51знения рабочей жидкосги, что обеспечивает повышение аолгсвечности золотника. Заклинивание золотника в корпусе иевозможно, что повышает надежность устройства, уменьшает простои на ремонт.

Формула изобретения

Гидравлический молоток, содержащий рабочий цишснор с каналами, в которых с возможностью перемещения установлен боек, сообщающий ударные импульсы рабочему инструменту, напорную и сга1вную :Магистраои для подвода к удаления рабочей жидкости через золотниксжое распреoeniTejbHoe устройство, выполненное из эластичного оишнорического элемента, торцы которого закреплены в корпусе золотника, обличающийся тем, что, с целью повышения КПД молотка, золотниковое распредештельнЬё устройстве имеет, по крайней мере, сша эластичных цилиндрических элемента, каждый из которых образует со стенками корпуса кольцавые полости.

Источники информации, 1финятые во внимание : при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР К 348723, кл. Е 21 С 3/20, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР N 685819, кл. Е 21 С 3/20, 1978. (прототип).