Прибор для определения удельного веса твердых тел Советский патент 1981 года по МПК G01N9/02 

(54) ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО ВЕСА ТВЕРДЫХ ТЕЛ

I

Изобретение относится к определению физи ческих свойств веществ и может быть использовано в геологии, химии, промышленности стройматериалов и др. отраслях для определения удельного веса веществ.

Известен прибор для определения удельного веса вещества объемным методом, содержащий Т-образный край, к одному концу которого подсоединен ртутный манометр, а к двум другим - загрузочная емкость и система для создания вакуума. Объем навески вещества в известном приборе определяется по фиксируемой ртутным манометром разности разряжения воздуха в пустой и заполненной исследуемым веществом загрузочной ёмкрстн, после открытия разобщающего емкость и манометр Т- йразного крана и падения строго заданного по манометру начального разряжения воз;: ха в манометрической трубке 1.

Однако необходимость создания с высокой точностью начального разряжения воздуха в известном приборе требует применения сложной системы для создания вакуума.

Наиболее близким к предлагаемому являет- ся прибор, содержащий загрузочную емкость и автономно подсоединенные к ней ртутный манометр и систему для создания и измерения разряжения воздуха в загрузочной емкости (2).

Недостатком известного прибора является сложность системы- для создания вакуума, выполненной в виде герметизированной внутри стакана винтового компрессора резиновой ампулы. Кроме того, автономное соединение за10грузочной емкости ртутного манометра и системы создания и измерения вакуума увеличивает число требующих герметичности соединений.

Цель изобретения - упрощение конструкции и эксплуатации прибора для определения удель15ного веса веществ.

Эта цель достигается тем, что загрузочная емкость последовательно соединена с разрядной, емкостью и системами для создания и измерения вакуума, а система для создания вакуума

20 выполнена в виде сосуда со ртутью, сообщающегося с системой измерения вакуума через гибкий щланг с прозрачной нзмерительной трубкой. 3 На чертеже показан прибор для определения удельного веса вещества. Прибор включает в себя следующие герметично и последовательно соединенные детали: кран 1, загрузочную емкость 2, для исследуемого вещества 3, разрядную емкость 4, стекляиную измерительную трубку 5, подвижную шкалу 6, гибкий шланг 7 и сосуд 8 со ртутью Определение удельного веса вещества производят следующим образом. Загрузочная емкость 2 герметично подсоединяется к прибору. Сосуд 8 при открытом кране 1 поднимается на высоту, достаточную для заполнения ртутью 9 фиксированного объема разрядной емкости 4. Далее кран закрывается и в приборе создается разряжение воздуха путем опускания сосуда 8 в строго фиксированно положение ниже измерительной трубки 5. Подвижная щкала 6 устанавливается по мениску ртути в измерительной трубке на нулевую отметку. После этого кран открывается, загрузоч ная емкость отсоединяется от прибора и заполняется навеской исследуемого вещества 3. Повт ряются все операции создания вакуума в загру зочной емкости и по щкале измеряется длина столба ртутИ в измерительной трубке. По тарировочному графику определяется объем навес ки исследуемого вещества и рассчитывается его удельный вес. Тарировочный график строится по результатам определения длины столба ртути в измерительной трубке при создании разряжения воздуха в загрузочной емкости, заполняемой нес колькими известными объемами жидкости. Таким образом, предлагаемый прибор по сравнению с известным более прост в изготонлении и зксплуатации, так как в нем упрощена Система создания вакуума и конструктивно объединены в один узел система создания и измерения вакуума в загрузочной емкости. Формула изобретения Прибор для определения удельного веса твердых тел, содержащий загрузочную емкость ал исследуемого вещества, разрядную емкость, прозрачную измерительную трубку с подвижной шкалой и систему для создания вакуума в загрузочной емкости, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации прибора, загрузочная емкость через разрядную емкость последовательно соединена с системами создания и измерения вакуума, выполненной в йкце сосуда со ртутью, сообщающегося с системой измерения вакуума через гибкий шланг с прозрачной измерительной трубкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции №. 1474795, кл. G 01 N 9/02, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 175705, кл. G 01 N 9/02, 1968 (прототип).