Преобразователь теплопроводности Советский патент 1981 года по МПК G01N27/18 

Описание патента на изобретение SU857839A1

(54) ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

Похожие патенты SU857839A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ 1992
  • Егоров В.Н.
  • Румянцев С.Д.
RU2032209C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ МЕТАНА И ДРУГИХ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ 1991
  • Астапов В.Н.
RU2013565C1
Измеритель теплопроводности и составапОТОКА гАзОВОй СМЕСи 1978
  • Видова Роза Владимировна
  • Розинов Геннадий Львович
  • Скрупский Сергей Викторович
  • Штраль Игорь Янович
SU851242A1
Устройство для анализа газовых смесей 1974
  • Розинов Геннадий Львович
  • Скрупский Сергей Викторович
SU669276A1
ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕРМОРЕГУЛЯТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОУТЮГА 1992
  • Абезгауз Б.С.
RU2078371C1
Мажоритарное устройство для выделения проекций векторной величины 1983
  • Боголюбов Николай Викторович
  • Игнатов Владимир Алексеевич
  • Захаренков Владилен Васильевич
SU1115235A2
Измерительная схема,например,для детектора по теплопроводности 1977
  • Шевченко Николай Петрович
  • Нарцов Александр Афанасьевич
  • Пурвин Анатолий Иванович
  • Брызгалов Виктор Андреевич
SU769421A1
Ключ переменного тока 1983
  • Дремаков Владислав Александрович
  • Шнайдер Олег Ефимович
SU1140243A1
Устройство для регулирования температуры 1988
  • Малков Георгий Иванович
  • Топчаев Владимир Петрович
  • Федин Георгий Васильевич
  • Шкодин Сергей Николаевич
SU1656507A1
Цифровой термоанемометр 1981
  • Вавилов Владимир Дмитриевич
SU966600A1

Иллюстрации к изобретению SU 857 839 A1

Реферат патента 1981 года Преобразователь теплопроводности

Формула изобретения SU 857 839 A1

Изобретение относится к аналитичес кому приборостроению и может быть использовано, в частности, для контроля состава технологически., газов и жидкостей, для исследования технологи ческих процессов производства преимущественно в химической и нефтехимической, а также в других отраслях про мышленности. Известен преобразователь теплопроводности, построенный на принципе компенсации изменения температуры тер морезистора изменением напряжения питания измерительного моста, в который включен терморезистор. Измерительная диагональ измерительного моста подключена ковходу автоматического регулятора напряжения, а к его выходу подключена диагональ питания измерительного моста TI. Недостаток такого преобразователя теплопроводности - низкая помехоустойчивость к изменению температу ры окружающей среды, расходу анализируемого газа через терморезистор и т.д. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является преобразователь теплопроводности, со держащий термостабильный резистор и измерительный терморезистор, включенные в измерительный мост, к которому подсоединен автоматический регулятор напряжения Г2. Недостатком известного преобразователя является наличие в нем механического потенциометра, обладающего малой надежностью. Кроме того, к нему требуются электромотор и редуктор, что усложняет конструкцию, увеличивает габариты устройств и уменьшает точность измерения. Цель изобретения - увеличение точности измерений и увеличение надежности. ПоставленНс1Я цельдостигается тем, что в преобразователе теплопроводности, содержащем термостабильный резистор и измерительный терморезистор, включенные в измерительный мост, к котЬрому подсоединен автоматический регулятор напряжения, к диагонали цитания измерительного моста подключены последовательно соединенные источник опорного напряжения и компаратор, к выходу которого через контакты реле подключено интегрирующее и запоминающее устройство, соединенные с дополнительно введенным устройством изменения сопротивления термостабильного резистора измерительного моста. Кроме того, устройство изменения сопротивления выполнено в виде оптро на, светодиод которого соединен с вы ходом запоминающего устройства, а фотодиод подключен параллельно терумостабильному резистору. На чертеже представлена блок-схем предлагаемого преобразователя теплопроводности. Преобразователь содержит терморезистор 1, включенный в измерительный мост совместно с тремя термостабильными резисторами 2-4. Измерительная диагональ моста подключена ко входу автоматического регулятора 5 напряжения, выход которого подключен к диагонали питания моста. К одному из выходных концов регулятора 5 напряжения подключен источник б опорного напряжения, а между другим выходным концом регулятора 5 напряжения и источником б подключен компаратор 7. Выход компаратора 7 через контакты реле 8 соединен со входом интегрирующего и запоминающего устройства 9, соединенного своим выходом со светодиодом 10 оптрона 11, а фотодиод 12 оптрона 11 подключен параллельно одному из термонезависи мых .резисторов измерительного моста например, резистору 4. Преобразователь работает следующим образом. По команде с программатора или любого другого устройства (на схеме не показано) замыкаются контакты реле 8, которые подключают к выходу компаратора 7 интегрирующее и запоминающее устройство 8, и одновремен но в камеру терморезистора 1 подает ся газ, не содержавший измеряемого компонента (нулевой газ). 3 зависимости от условий окружающей среды и стабильности элементов преобразователя на выходе преобразователя може быть сигнал, отличный от нуля. Этот сигнал ошибки формирует на компараторе 7 выходное напряжение той или иной полярности, которое через инте грирукяцее и запоминающее устройство 9управляет световым потоком светодиода 10 оптрона 11. Фотодиод 12 оптрона 11 подключен параллельно одном из термостабильных резисторов измерительного моста (например, резисто ру 4). Фотодиод 12 оптрона 11 под действием светового потока светодио 10изменяет свое сопротивление, что вызывает изменение напряжения а изм рительной диагонали моста 1-4. Регу тор 5 под действием этого напряжения изменяет напряжение .на диагонали питания моста до тех пор, пока сигнал ошибки не будет равен нулю. После процесса корректировки контакты реле 8 размыкаются, а в камеру терморезистора 1 подается анализируемый газ. Использование компараторов, интегрирующего и запоминающего устройства, оптрона позволяет отказаться от громоздких механических потенциометров и моторов, т.е. повышает надежность, а также увеличивает точность измерения, уменьшает зависимость показаний от температуры окружающей среды,Кроме того, при корректировке нулевых показаний происходит одновременно корректировка чувствительности преобразователя, так как выходной сигнал зависит только от начального (нулевого) напряжения измерительного моста (опорного напряжения) и не зависит от других его параметров (нестабильности терморезистора и термонезависимых резисторов, температуры окружающей среды, расхода газа и т.д.). Формула изобретения i. Преобразователь теплопроводности, содержащий термостабильныЛ резистор и измерительный терморезистор, включенные в измерительный мост, к которому подсоединен автоматический регулятор напряжения, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности и надежности измерения, к диагонали питания измерительного моста подключены последовательно соединенные источник опорного напряжения и компаратор, к выходу которого через контакты реле подключено интегрирующее и запоминакйцее устройство, соединенные с дополнительно введенным устройством изменения сопротивления термостабильного резистора измерительного моста. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство изменения сопротивления выполнено в виде оптрона, светодиод которого соединен с выходом запоминающего устройства, а фотодиод подключен параллель-но термостабильному резистору. Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ft 243253, кл. G 01 N 27/16, 1967. 2.Тхоржевский В.П. Автоматический анализ химического состава газов, М. , Химия, 1969-, с. 53 (прототип).

SU 857 839 A1

Авторы

Графов Константин Васильевич

Розинов Геннадий Львович

Скрупский Сергей Викторович

Даты

1981-08-23Публикация

1979-06-29Подача