Щетка для очистки поверхностей Советский патент 1981 года по МПК A46B7/10 

(54) ЩЕТКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1

Изобретение относится к инструментам, предназначенным для очистки поверхностей деталей от дефектного слоя, а также снятия заусенцев и притупления острых кромок.

Известна щетка для очистки поверхностей, содержащая установленные на цилиндрическом корпусе по окружностям Uобразные рабочие элементы с продольными держателями, выполненными в виде прутка и слу}(ащими для фиксации рабочих элементов на корпусе, средства для крепления держателей на корпусе и прижимные фланцы, {Ьасположенные с торцовых сторон корпуса I .

Известная щетка не обеспечивает качественной очистки поверхности по всей щирине инструмента.

Цель изобретения - повыщение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что держатели расположены под углом к образующей цилиндрического корпуса и последовательно соедииены между собой, а прижимные фланцы имеют радиальные пазы для размещения U-образных рабочих элементов.

Кроме того, каждый U-образный рабочий элемент выполнен в виде проволочной сетки.

Причем средства для крепления держателей на корпусе выполнены в виде проволочных колец.

S На фиг. 1 представлена предлагаемая щетка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Щетка для очистки поверхностей содержит установленные на цилиндрическом корпусе 1 по окружности U-образные рабочие элементы 2 с продольными держателями 3, выполненными в виде прутка и служащими для фиксации рабочих элементов 2 на корпусе 1, средства для крепления держателей 3 на корпусе 1 и прижимные фланцы 4 и 5, расположенные с торцовых сторон корпуса 1.

Щетка имеет упорные кольца 6 и 7 со стопорными гайками 8 и 9. Держатели 3 расположены под углом к образующей цилиндрического корпуса 1 и последовательно соединены между собой, а прижимные фланцы имеют радиальные пазы 10 и 11 для размещения U-образных рабочих элементов 2 и обеспечения их ориентации.

U-образные рабочие элементы 2 выполнены в виде проволочной сетки. По сравнению с рабочими элементами из обычного ворса металлическая сетка обладает более высокой жесткостью и устойчивостью к колебаниям, имеет более высокий ударный импульс.

Средства для крепления держателей 3 на корпусе 1 выполнены в виде проволочных колец 12.

Щетка работает следующим образом.

Щетку устанавливают на шпиндель горизонтально-фрезерного станка, а обрабатываемую деталь на стол станка и закрепляют. Затем деталь подводят до соприкосновения со щеткой и дают натяг. Включают привод щетки. При одном проходе обрабатывают участок поверхности, щирина которого равна ширине щетки. Затем поперечной подачей перемещают стол станка с деталью на щирину прохода и повторяют переход несколько раз до полной обработки поверхностей.

При работе щетки поперечные проволочки в сетке разбивают удаляемый дефектный слой, а квадратные ячейки сетки захватывают частички удаляемого вещества и сдирают его с обрабатываемой поверхности. Поперечные проволочки на рабочих элементах находятся на различном расстоянии от концов продольных проволочек. Это обеспечивает различный характер воздействия концевых участков рабочих элементов на обрабатываемую поверхность, что

способствует повыщению качества очистки.

Формула изобретения

целью повышения качества обработки, держатели расположены под углом к образующей цилиндрического корпуса и последовательно соединены между собой, а прижимные фланцы имеют радиальные пазы для размещения U-образных рабочих элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 543389, кл. А 46 В 13/02, 1974.