Устройство для приварки микропроволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K31/02 B23K11/10 

-. . Устройство относится к приварке микропроволоки к плоским деталям и предназначено для использования в пр боростроении . Известно устройство для приварки проводников, содержащие основание, сварочные электроды, катушку с привари ваемой микропроволокой и механизм ее подачи в зону сварки l3. Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее основание, сварочные электроды, меха низм сварочного давления, механизм подачи привариваемой проволоки, выполненный в виде смонтированных на общем поворотном корпусе двух кинематически связанных друг с другом и расположенных по обе стороны от зоны .сварки зе1жимов, взаимодействукяцих с гфиводами сжатия Г21. Однако с помседью известного устро ства невозможно освободить в момент сварки один конец привариваемой микропроволоки., чтобы исключить ее обjMiB из-за красноломкости в момент разогрева в прилежащей области ее ко такта с электродом, что снижает качество изделий и производительность Устройство не позволяет также чтобы каждый прижим мог работать периодически в режиме заклинивания микропроволоки или ее проскальзывания. Это может привести к обрыву микрО проволоки в момент подачи ее в зону сварки или в период подъема устройства и подачи микропроволоки вверх Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приводами заклинивания проволоки по числу заясимов, кинематически связанными с соответствующими приводаки сжатия, и подпружиненным к основанию двуплечим рычагом, одно плечо которого кинематически связано с механизмом сварочного давления, а другое уста иовлено с возможностью последовательного бездействия на каждый зажим для освобождения проволоки в момент сварки. На фиг. i схематически изображено устройство для приварки микропроволоки (положение перед опусканием механизма подачи микропроволоки вниз)i «а фиг. 2 - положение, занимаемое «механизмом подачи микропроволоки в

момент ее прижатия верхним электродом к детали.

Устройство содержит катушку 1 с привариваемой микропроволокой 2, механизм натяжения микропроволоки, состоящий из штока 3 с установленным на конце с возможностью поворота 4 и пружины 5, нижний сварочный электрод б, ось 7, к которой спереди жестко закреплен поворотный корпус 8 а сзади привод 9. Корпус 8 изготовле в -виде круглого стержня, который в зоне сварки выполнен в виде двух Гобразных .зажимов 10 и 11 с пазом 12 Между ними. Ось 7 проходит через кулачек .13, который закреплен на подвижной траверсе 14, перемещающейся вниз в направляющих 15 под действием пружины 16. Перемещение траверсы 14 вниз ограничивается упором 17. Кулачек 13 имеет участки 18-21 различного профиля.

Верхний сварочный электрод 22 устанавливается в электрододержателе 23, закрепленном на перемещающемся : В направляющих 24 штоке 25 с пружиной 26 механизма сварочного давления На электрододержателе 23 установлен направляющий поворотный ролик 27 для ориентации микропроволоки 2, Свеху шток 25 взаимодействует с одним концом рычага 28, установленным другим концом на шарнире. Рычаг 28 соединен с приводом (педалью) (не показан) . С рычагом 28 Через тягу 29 niapнирно.соединен рычаг 30, на котором установлены регулируемые упоры 31 и

32.Купору 31 под действием пружины

33,закрепленной на основании 34, прижимается одним концом Г-образный двуплечий рычаг 35. ...

С правой стороны от зоны сварки между корпусом.8 и направляющей 36 смонтирован прижим 37. Одним концом прижим 37 шарнирно соединен с рычагом 38, шарнирно установленным на рамке 39 закрепленной вместе с направляющей 36 к корпусу 8. На рычаг 38 воздействует привод сжатия .в виде пружины 40, которая противоположным концом присоединена к рамке 39. Рычаг 38 под действием пружины 40 воздействует на прижим 37,. который прижимает микропроволоку 2 к зажиму 10 с возможностью ее проскальзывания. Прижим 37 посредством шарнино соединенных рычагов 38, 41 и 42 с роликом 43 взаимодействует с приходом заклинивания в виде пружины 44 и через ролик 43 кинематически связан с кулачком 13. При этом, от пружины 44 через рычаги 42, 41 и 38 .на.прижим 37 создается дополнительное усилие, позволяющее зажимать микропроволоку 2 к зажиму 10 совместно с усилием от пружины 40с возможностью ее заклинивания..

С левой стороны от зоны сварки между корпусом 8 и направляющей 45

смонтирован прижим 46, который посредством рычагов 47-49 с роликом

50кинематически связан со вторым приводом сжатия в виде пружины 51 и

с приводом заклинивания в виде пружины; 52, а также с кулачкОм 13. Пружина

51и рычаги 47,49 с шарнирами установлены одними концами на рамке 53. Прижим 46 под воздействием усилия пружины 51 в положении перед Опусканием верхнего электрода (как показано на фиг. 1) прижимает коней 54 микропроволоки 2 к зажиму 11с возможностью ее проскальзывания. В таком положении корпуса 8 ролик 50 находится на участке 18 профиля кулачка 13 и исключает воздействие пружины 52 на прижим 46, Прижимы 37 и 46 соответственно посредством рычагов 38, 41 и 42 с роликом 43 и рычагов 47, 48 и 49 с роликом 50 через кулачок 13 кинематически связаны между собой.

Между зажимами 10 и 11 корпуса 8 имеется паз 12 для прохождения вё }хнего электрода 22. На зажимах Ifl и 11 сверху и снизу установлены ориентаторы 55 (на фиг. 1 для удобства рриентаторы 55 показаны только сниз:у на зажимах ГО и 11), Между зажимом 10 и прижимом 37, зажимом 11 и. прижимом 46 подготовлен участок 56 ofкpoпpoвoлoки 2 для подачи его в зону сварки. Между ориентатОрами 55 находится участок 57 микропроволоки 2j которьай при св.арке .прижимается верхнимэлектродом 22 к детали 58, закрепленной к нижнему электроду 6 (фиг. 2).

В момент прохозвдения сварочного тока, когда верхний электрод 22 ; Проходя в паз 12 между зажимами 1.0 и Ц корпуса 8, прижал участок 57 микропроволоки 2 между ориентаторами 55 К детали 58 {фиг. 2), усилие от педали через рычаг 28, тягу 29, рычаг 30, через упор 31 и рычаг 35 передается рычагу 47, который отжимает прижим 46 от зажима 11 {фиг. 1). в/ результате полностью освобождается рабочий конец 54 микропроволоки 2, что исключает его обрыв из-за красноломкост-и . (например проволоки из Бр. ОЭ6,5-0,4) вследствие нагрева в прилежащей зоне контакта участка 57 микропроволоки 2 слева от электрода 22 во время прохождения сварочного тока (фиг. 2).

В процессе поворота корпуса 8 на 180 по часовой стрелке прижим 37 с зажимом 10 и прижим 46 с зажимом 11 периодически меняют свое положение, подготавливая участок 56 микропроволоки 2 к последующей сварке.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1), когда педаль отпущена и траверса 14 вместе с осью 7, корпусом 8 и приводом 9 под действием пружины 16 находится в верхнем положении, конец микропроволоки 2 вручную сматываетс с катушки 1, пропускается через ролик 4 устройства для натяжения микро проволоки. 2 и ориентирующий ролик 2 После этого, нажатием на рычаг 38, прижим 37 отводится от 10 в щель, между ними заправляется пинце том пропущенный через ролик 27 коне микроп;5 оволоки 2. После отпускания рычага 38 конец микропроволоки 2 межд зажимами 10 и йрижимом 37 под дёйег вием усилий двух пружин 40 и 44 заклинивается. Затем привод 9 поворачивается по часовой стрелке, вместе поворачиваются ось 7, корпу 8с зажимами 10 и 11, прижимами 37 и 46 и механизмами их раскрытия. При этом, микропроволока 2 вначале попадает в ориентатрр .55, расположенный на залотме 10 сверху, затем в орйентатор 55, расположенный на зажиме 11 сверху. В процессе поворота корпуса 8 ролик 50 катится по кулачку 13 и на его участках 18 и 19 через рычаг 49 снимает воздействие усилия пружины. 52 на прижим 4б, прижимаиощийся .в этом положении (т.е. на уча стках 18 и 19 кулачка 13 к зажиму 11 с уйилием только от пружины 51, обесйе чивающей проскальзывание микропроволоки) , дальнейшем повороте корпуса 8 РОЛИ 50 попадает на выпуклый участок 20 кулачка.13, при этом зазор в пазу 59 выбира1ется и через рычаги 49, 48, 47 растягивается пружина 51, а прижим 46 отходит от зажима 11 и между ними образуется зазор, В таком положении раскрытые прижим 46 с зажимом 11 подходят к микропроволоке 2 на участке между ориентирующим роликом 27 и верхним ориентатором на зажиме 11. В процессе дальнейшего поворота корпуса 8 микропроволока 2 попадает в зазор между прижимом 46 и зажимом 11, сматываясь при этом с катушки 1, и когда роли.к 50 переходит на участок 21 кулачка 13 под действием усилий двух пружин 51 и 52; прижим 46 прижимает. мийропроволоку 2 к за.жкь 11 с заклиниванием ее. Ролик 43 пе реходит на участок 18 кулачка 13 и прижим 37 зажимает микропроволоку 2 к зажиму 10 с возможностью ее проскальзывания.. В результате обеспечения такого режима зажатия микропроволоки 2, при жимами 37 и 46 исключается ее обры: от натяжения электродом 22 при опускании штока 25. Таким образом, в процессе поворота корпуса- 8 на 180° прижикы 37 и 46 с зажимами .10 и 11 меняются .своими по.ложёнйями и между ними подготавливается участок 56 микропроволок 2 для последующей подачи .его в зону сварки.. Деталь 58 закрепляется устройством (не показано) к нижнему электроду €. Нажимается педаль и рычаг 28, перемываясь вниз, давит через тягу 29 на рычаг 30, который опускается вниз. Упор 32, опускаясь вниз с рычагом 30, дает возможность траверсе 14 под действием пружины 16 опуститься до упора 17. Вместе с траверсой 14 опускаются кулачок 13, ось 7 и корпус 8, при этом подготовленный участок 56 микропроволоки 2 устанавливается по отношению к детали 58 с небольшим зазором. При дальнейшем нажатии на педаль рычаг 28, перемещаясь вниз, .однрйремённо освобождает шток 25, который под действием пружины 26 перемещается вместе с электродом 22 вниз. После того как траверса 14 уперлась в упор 17, дальнейшее нажатие на педаль позволяет штоку 25 опускаться вниз и электрод 22 прижимает микропроволоку. 2 на участке 57 к детали 58. Дальнейшим нажатием на педаль рычаг 28 толкает тягу 29, которая в свою очередь перемещает рычаг 30 с упором 31 вниз. В результате этого упор 31 нажимает на одно плечо Гобразного рычага 35, который растягивает при этом пружину 33. Другим концом рычаг 35 нажимает на рычаг 38, который, растягивая пружину 40, перемещает прижим 37, полностью освобождая конец 54 микропроволоки 2. В этот момент через электроды 22 и 6 (фиг. 2) пропускается импульс сварочного тока, в результа- е чего микропроволока 2 на участке 5/ приваривается к детали 58. Б.г агодаря тому, что рабочий коиец 5-4 микропроволоки 2 в момент сварки полностью освобождается прижимом 37 в результате его взаимодействия с педалью, исключается обрыв микропроволоки 2 из-за красноломкости на участке 57 слева от контакта ее с электродом 22 во время прохождения сварочного тока, что повышает качество изделий. Однако справа от электрода 22 {фиг. 2) в результате того, что нерабочий конец микропроволоки 2 натянут между электродом 22 и прижимом 4.6 из-за красноломкое ..и микропровопоки 2 происходит ее обрыв з прилежащем к есту контакта месте 60 во время прохождения сварочного тока, что и небходимо по технологическому циклу. После осуществления процесса свари педаль отпускается ив результате того шт.ок 25 с электродом 22, рыагом 30, тягой 29 и рычагом 28 заниает исходное положение. Одновремено с этим упор 32, растягивэя, давит а траверсу 14, поднимая ее вверх (усилие от педали сильнее усилия пруины 16) и растягивая пружину 16. месте с траверсой 14 поднимаются верх ось 7, привод 9, корпус 8 с

зажимами 10 и 11 и прижималш 37 и 46, Упором 31 освобождается рычаг 35, и зажим 37 пол действием пружинь 40 снова закрывается и прижимает рабочий конец 54 г кропроволоки 2 к зажиму. 10 с возможностью ее проскальзывания.

При дальнейшем подъеме траверсы .14 вверх конец 54 микропроволоки 2, прижатый прижимом 37 к з-ажиму 10 с возможностью ее проскальзывания, скользит между ними. В результате натягиваются участки 56 и 57 микропроволоки 2 от зажатой к электроду б детали 58 до прижима 37 с зажимом 10, Потом формирующим устройством и ножом не показаны) производятся остальные операции технологического процесса.

После этого деталь 58.с приваренным и -сформированным участком 56 и 57 микропроволоки 2 снимается с нижнего электрода б. Далее цикл повторяется.

. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество изделий за счет исключения обрыва мйкропроволоки в момент прохождения сварочного тока из-за ее краснолом- . кости, а также повысить производи тельность устройства в момент подготовки участка микропроволоки за . счет поворота прижимом на меньший угол. Кроме этого, снабжение прижима дополнительным приводом позволяет каждому из них периодически обеспечить заклинивание микропроволоки: в прижиме или зажатие ее с возможностью проскальзывания. В результате исключается обрыв микропроволоки в начальный момент поворота корпуса с прижимами и во время подъема механизма i подачи микропроволоки вверх после сварки, что повышает качество изделий,

Формула изобретения

Устройство для приварки микропроволоки, содержащее основание, сварочные электроды, механизм сварочного давления, механизм йодачи привариваемой проволоки, выполненный в виде смонтированных на общем поворотном корпусе двух кинематически связанных друг с другом и расположенных по обе стороны от зоны сварки ., взаимодействующих с приводами сжатия, о т л и чаю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, устройство снабжено приводами заклинивания по числу зажимов, кинематически связанными с COOT нет ствукиайми приводаида сжатия, и подпружиненным к основанию двуплечим рычагом, одно плечо которого кинематчески сэязаню с Механизмом сварочного давления, а другое установлено с возможностью последовательного воздействия на каждь1й зажим для освобождения проволоки Е момент сварки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.йвторское свидетельство СССР № 33402-7, кл. В 23 К 31/02, 1972.

2.Патент США 3679861, Кл. 219-117, 1972 (прототип).

54

-55

11