(54) КОЛОННА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ С ТОКОПОДВОДОМ
1
Изобретенне относится к эксплуатац11и скважин, а именно для предохранения токоподводящего кабеля в наклонно-направ ленных скважинах, оборудованных элекг ропогружными насосами.
Известны колонны насосно-компрессор, ных труб с ТОКОПОДВОДОМ, включающие предохранения токонодводящего кабеля, включающий кольцо с центрирующими ребрами, которое свободно садится на колонну труб 1.
Недостатком конструкции является то, что в процессе спуска оборудования в скважину центратор перемещается вдоль трубы и разрывает хомуты крепления токоподводящего кабеля к трубам, что приводит к аварии.
Наиболее близкой к предлагаемой является колонна насосно-компрессорных труб с ТОКОПОДВОДОМ, включающая центратор, закрепленный на нacocнo-кo ;r peccopнoй трубе и имеющий паз для размещения токоподводящего кабеля, причем последний также закреплен на трубе (2).
Однако напряженная посадка центратора иа трубу не гарантнрует надежного закреп
ления его и при спуско-подъемных операциях за счет трения о степени скважины также возможен сдвиг центратора вдоль трубы к возникновение аварийной ситуации.
Цель изобретения - повышение надежности работы колонны насоснокомпрессорных труб за счет предотвращения повреждения кабеля при спуско-подъемных операциях.
Указанная цель достигается тем, что центратор установлен на верхнем торце муфты насосноткомпрессорной трубы и снабжен установленной на нижнем ее торце скобой, жестко связанной с центратором продольной планкой.
На фиг. 1 показана колонна насоснокомпрессорных труб (НКТ) с ТОКОПОДВОДОМ; S на фиг. 2 - центратор в сборе со скобой.
Колонна насосно-компрессорных труб с ТОКОПОДВОДОМ включает центратор 1 с ребрами 2, образующими пазы, в одном из которых размещен токоподводящий кабель 3, закрепленный на насосно-компрессорной трубе 4 хомутом 5. Центратор 1 установлен на верхнем торце муфты 6, соединяющей насосно-компрессорные трубы 4.
Для предотвращения смещения центраfopa вдоль насосно-компрессорных труб он снабжен скобой 7, установленной ни нижнем торце муфты 6 н жестко связанной с центром продольной планкой 8.
Расстояние между скобой 7 и центратором 1, а также их внутренний диаметр выполняется соответственно равным длнне муфты и внещнему диаметру НКТ.
Для установки центратора на колонну скоба 7 заводится на тело трубы под нижний tOpeц муфты 6 колонны НКТ (фиг. 1) При этом центратор 1 ложится на верхний торец муфты 6. Ниппельный резьбовой конец последующей трубыввинчивается через осевой канал центратора в муфту 5 нижней трубы 4.
Во время работы колонны насосно-компрессорных труб и во время спуско-подъемных операций исключено перемещение центратора i вдоль оси НКТ. поскольку муфта 6 препятствует этому перемещению.
Таким образом, уложенный в пазу между ребрами центратора и закрепленный на трубах хомутами 5 кабель 3 не испытывает со стороны центратора никаких нагрузок и не, подвержен деформации.
Технико-экономическая эффективность Заключается в сокращении расходов при добыче нефти за счет снижения количества повторных подземных ремонтов насосных скважин.
Формула изобретения
Колонна насосно-компрессорных труб с toкoпoдвoдoм, включающая центратор с.пазом для размещения токоподводящего кабеля и узел крепления его к трубе, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы за счет предотвращения повреждения кабеля при спуско-подъемных операциях, центратор установлен на верхнем торце муфты насосно-компрессорной трубы и снабжен установленной на нижнем ее торце скобой, жестко связанной с центратором продольной пЛанкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Мищенко И. Т. и Шаммасов Н. X. Погружные центробежные электронасосы на промыслах Башкирии. Уфа, Башкирское книжное издательство, 1963, с. 59-60.
2.Патент США № 4004326, кл. 24-81, опублик. 1977.
