Способ контроля горизонтальной и вертикальной неустойчивости кинопленки в фильмовом канале киноаппарата Советский патент 1981 года по МПК G03B43/00 

Указанная цель достигается тем, что сравнение длин осуществляют сканированием расстояний в каждом кадре от горизонтальной и вертикальной границ рабочей перфорации до метки в момент стояния прерьшисто перемещаемой кинопленки. На фиг. I показана схема нанесения метки на кинопленку в киноаппарате; на фиг. 2 - часть кинопленки с нанесенными метками; на фиг. 3 - принципиальная схема измерительного устройства. Для осуществления способа контролируемый киноаппарат 1 заряжают неэкспонированной кинопленкой 2 и устанавливают на единую подставку 3 перед излучателем 4 импульсного лазера (фиг. О. При этом объектив 5 контролируемого киноаппарата 1 устанавливают на бесконечность, а механизм (не показан) .синхронизируют с помощью синхронизирующего устройства 6 с пусковым устройством 7 излучателя 4 импульсного лазера. Запускают киноаппарат 1, одновременно с ним включается излучатель 3 с помощью пускового уст ройства 7 через синхронизирующее уст ройство 6. Следование импульсов уста навливают пусковым 7 и синхрон1; ;зирую щим 6 устройствами с определенной вр менной задержкой по отношению к моменту открытия обтюратором (не показан) кадрового окна (не показано), что позволя.ет исключить влияние продольной неустойчивости кинопленки 2 в кадровом окне, которая присутствует в начальный момент после остановки кинопленки 2, на получаемую форму метки 8,дЛ это в свою очередь приводит к уменьшению методической погреш ности измерения горизонтальной и вер тикальной неустойчивости кинопленки 2. Далее кинопле псу 2 (фиг. 2) с нанесенными на ней метками 8 с координатами X, У по отношению к границам рабочей перфорации а в каждом кадре (не показано), устанавливают н измерительное устройство (фиг. З). И мерение этих координат в каждом кадре характеризует определенную величину горизонтальной и вертикальной неустойчивости кинопленки 2. Измерительное устройство обеспечивает прерывистое транспортирование кинопленки 2 с нанесенными метками 8 на шаг 84 кадра за рабочие перфорации а с помощью механизма 9 прерывистого транспортирования, проекцию изображения участка кинопленки 2 с углом рабочей перфорации О1 и меткой 8 с помощью осветительной системы 10 и объектива 11 на чувствительный элемент 12, например видикон сканируклцего устройства 13, измерение координат X, У метки 8 в каждом кадре с помощью сканирующего устройства 13, например телевизионного, и передачу информации на регистрирующее устройство 14, например двухкоординатный построитель. По результатам изменения сигнала судят о величине неустойчивости кинопленки в киносъемочном аппарате. Предложенньш способ позволяет повысить точность измерения контролируемого параметра за счет значительного уменьшения методической погрешности, полного исключения влияния погрешности транспортирования кинопленки на шаг кадра измерительным устройством и использования высокоразрешам- щего сканирующего устройства. Формула изобретения Способ контроля горизонтальной и вертикальной неустойчивости кинопленки в фильмовом канале киноаппарата, заключающийся в сравнении длин перемещаемых участков кинопленки ho отношению к метке, нанесенной на кинопленку в фильмовом канале киноаппарата после каждого транспортирования ее на шаг кадра, отличающийс я тем, что, с целью повьшения точности и расширения функциональных возможностей, сравнение длин осуществляют сканированием расс ояний в каждом кадре от горизонтальной и вертикальной границ рабочей перфорации до метки в момент стояния прерывисто перемещаемой кинопленки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гордийчук И.Б. Советская киносъемочная аппаратура, М., Искусство, 1974, с. 263-270. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2644939/18-10, кл. G 03 В 43/00, 1978 (прототип).

О

О

X

/

и

г.}