Загрузочно-разгрузочное устройство для подвесных конвейеров Советский патент 1981 года по МПК B65G47/36 

(54) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСНЫХ КОНВЕЙЕРОВ Изобретение относится к перегрузочным устройствам подвесных конвейеров, обеспечивающим передачу подвесок с одного конвейера на другой с промежуточным освобождением подвесок от транспортируемых ими грузов. Известно устройство устройство дл погрузки штучных грузов на подвесной конвейер, содержащее приводную тележ ку с рамой, снабженной подъемно-опус кными каретками fllНедостатком этого устройства явля ется то, что оно при выполнении технологических операций не обеспечивает съем с конвейера укомплектованной грузами подвески, ее промежуточное транспортирование и разукомплектование, а также навешивание разукомплек тованной подвески на другой подвесной конвейер, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является загруэочноразгрузочное устройство для подвесных конвейеров, включающее тележку с подъемным наклонным столом и приспособлением для крепления подвески 2. Недостатком известного устройства является то, что оно передает грузы с конвейера на приемный стол или конвейер, расположенные в вег Тикальной плоскости в двух уровнях. Это вызывает ряд трудностей по дальнейшей механизированной передаче грузов с подвесок. Цель изобретения - расширение функционсшьных возможностей при переработке цилиндрических грузов, размещенных на подвеске. Поставленная цель достигается тем, что устройство :снабжено гребенкой, установленной на столе со стороны приспособления для крепления подвески с возможностью перемещения в вертикгшьной и горизонтальной плоскостях. Кроме того, гребенка имеет пальцы и связана со столом посредством силового цилиндра, при этом стол выполнен с нижним прямолинейным и верхним Г-образным пазами, в которых раз1 ющены пальцы гребенки. На фиг. 1 изображен план расположения устройства и подвесных кон- . вeйepoв на фиг. 2 - устройство в момент приема подвески; на фиг. 3 то же, в момент разукомплектования подвески. Устройство 1 содержит подвижную от электропривода (не показано) тел ку 2, на которой расположены приемный стол 3 и гидроиилиндр 4.На рабо .чей поверхности стола, выполненной с небольшим углом наклона относител но вертикальной плоскости, имеется постель 5, служащая для приема подвески 6, и приспособление для крепления подвески на столе, выполненное в виде прихватов 7. В.раме стола выполнены расположе ные друг над другом и попарно напра лякяцие пазы 8 и 9. Нижние из пазов прямолинейные, верхние - г-образные В нижней части рамы стола установле гидроцилиндр 10, служащий для перемещения посредством пальцев 11 и 12 располагаемых в пазах 8 и 9, рамы 13, В раму 13, в свою очередь, вмонтированы направляющие втулки 14 и гидроцилиндр 15, служащие для выдви жения посредством колонок 16 гребен ки 17. Устройство 1 установлено подвижн в направляющих 18, смонтированных между трассами параллельно располагаемых подвесных конвейеров 19 и 20 Подвески 6 конвейеров укомплектованы цилиндрическими грузами 21, распола гаемыми в несколько ярусов друг над другом. Устройство работает следующим образом. В исходном положении устройство 1 находится между конвейерами 19 и 20, стол 3 занимает крайнее нижнее положение, гребенка 17 - крайнее правое положение, прихваты 7 поло жение разжима. В заданном режиме конвейер 19 перемещает подвеску 6 с грузами 21, а устройство занимает положение при ема подвески. Подвеска 6 находит на постель 5, а гидроцилиндр 4 приподнимает стол 3. При дальнейшем движении конвейера подвеска наклоняясь, ложится на постель 5 и фиксируется прихватами 7. Расстояние, на которое приподнимается стол, а вместе с ним и подвеска, берется таким, чтобы крюк 22 конвейера свободно вышел из петли подвески. Затем стол опускается, а устройство перемещается к месту разукомплектования подвески. Гребенка 17, перемещаясь с помощью гидроцилиндра 15 влево, входит своими опорными выступами между грузами 21. При включении гидроцилиндра 10 рама 13 поднимается и затем наклоняется влево, разворачиваясь в пазах 8 и 9 на пальцах 11 и 12, поднимая и разворачивая гребенку 17. Цилиндрические грузы 21 в результате этого сначала поднимаются над ложементами подвески, а затем скатываются с опорных поверхностей выступов гребенки (фиг. 3). Разгрузка грузов предусматривается на гравитационный многоярусный стеллаж (не показан). после разукомплектования подвески гребенка возвращается в исходное положение, а устройство перемещается к конвейеру 20. При подходе крюка конвейера 20 стол с разукомплектованной подвеской приподнимается, прихваты отводятся и подвеска, захватываемая за петлю, снимается с постели стола. Формула изобретения 1.Загрузочно-разгрузочное устройство для подвесных конвейеров, вклю-. чающее тележку с подъемным наклонным столом и приспособлением для крепления подвески, отличающеес я тем, что, с целью рас11 ирения функциональных возможностей при переработке цилиндрических грузов, размещенных на подвеске, оно снабжено грабенкой, установленной на столе со стороны приспособления для крепления подвески с возможностью перемещения в ьертикальной и горизонтальHQ i плоскостях. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гребенка имеет пальцы и связана со столом посредством силового цилиндра, при этом стол выполнен с нижним прямолинейным и верхним Г-образным пазами, в которых размещены пальцы гребенки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 181536, кл. В 65 G 47/74, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР 130838, кл. В 65 G 47/36, 1959 (прототип).

fr-fe:

Л7

i

..

f

12

Фиг.З