Способ изоляции зон поглащений в скважинах Советский патент 1981 года по МПК E21B33/138 

(54) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЙ В СКВАЖИНАХ Изобретение относится к бурению скважин, в частности к способам изол51ции зон поглошеннй, н может быть использовано в нефгегаз1жой промышленности, геологии. Горном Пеле и |фи бурении скважин в фугих отраслях нарошюго хозяйства. Известен способ изоляции зон псйглощений в скважинах путем раздельной закачки по овум колоннам заливочных труб двух исходаых компоненте тампонажного раствора ШНедостатком этого способа является сложность обвязкн устья скважин и бол.шой объем подготсейтельных работ. Наиболее близким по технической сущности к преСлагаемому является способ нзоляшга. зов поглощений в скважинах путем последователаной закачки исходных компонентов тампшажнсво раствора черва за1швочпую колонну и задавки образо вавшегося тампонажного раствора в зону поглоцевия С Недостатками известного способа являются трудность обеспечения равномерно смешения, исхошых компоненте тампонажного раствора и ненадежность изоляции зон поглощений. Цель изобретения - повышение качества изоляции за счет обеспечения равномерного перемешивания компонентов тампонажнсяго раствора. Поставленная цель достигается, тем, что после закачки первого компонента заливочную колонну опускают до нижнего установившегося уровня этсго компонента, после чего осуществляют закачку второго ко(«1П(жента, а заливочную колонну при этом поднимают до верхнего уровня тампонажкого раствора. Способ изолянии зон поглощений в скважинах ос паествляется следующим образом. Прл вскрытии зоны поглощения при бу рении скважш1Ы определяют необходимый объем тампстажиых материалов для изоляции. Затем, исходя иа общего объема тампонажного материала, определяют количество каждого исходного компонента. 38 Исходя из совместного объема исходных компснентов, опреселятот высоту их столба в стволе скважины. Устанавливают верхний уровень столба совместного объема исхоявых компонентов. До верхнего урсеня указанного столба в скважину спускают заливочную коловну. Закачивают через зал1точную колсянну последователэно исходные компоненты, отделанные рруг от друга разделителем. Вытесняют в ствол скважины ттервыб ИСХО0НЫЙ компонент. Затем бурильные трубы спускают до нижнего уровня столба первого вытесненного в ствол скважины исходного компонента. Закачивают в бурильные трубы прода- вочную жидкость, гюслэ чего бурильные трубы поднимают до полного их опорожнения от второго исходаого компонента. Образовавшийся при этом в стволе скважины в результате сметцения обоих исхоШ1ых компонентов тампонажный материал задавливают в зону прглоцения. Вариант реаганзации способа. Принимают, например, забой скважины 1415 м диаметр скваж1даы 19О мм, зона поглощения с интенсивностью 25 , - на глубшю 1402 м,, промыв очная жидкость техническая вода, статический уровень H(j 10 м. Учитывая интенсивность зоны поглощения скважины, изоляцию осуществляют с помсяцью 4О%-ноГо глинистого раствора 1,25 г/см , скоагулированного 1%-ным раствором полиакрила ми Да ( ПАА i,Ol г/см, совместный объем которых с учетом потерь составит 7,1 м Указанный обьем в скважине гзаймет 20О м ствола, которьгй заканчивают над зотой поглоцения в интервал 12ОО - 14ОО м. Устанавливают верхний и нижний уровни стоба совместного объема исходаых компонентов. Учитывая плотность первого исходаог компонента (Т - г/см, котфый после закачки опустится в стволе скважины примерно на 25 м) и высоту стол ба совместного объема исходных компо иентов, в скважину спускают трубы диаметром 114 мм, на Глубину 1175 м. С помощью цементировочного агрегата в трубы последоватехьно закачивают 5,6 м Глинистого раств(а и 1,5 м рвствора ПАА. Перед вытеснением в ствол скьажины первого исходного компонента прецваритель НО отфеделяют, какие объемы продавочно жидкости ( с учетом удельного веса) 14 необходимо будет закачать в бурильные трубы, чтобы обеспечить равенство гидростатических давлений у открытого конца бурильных труб как в трубном, так и в затрубном пространствах, когда бурильные трубы будут спушеиы до нижнего уровня столба первого вытесненного в ствол скважины исходного компонента. После этого с помощью цементировочного агрегата, продолжая закачивать продавочную жишсость (техническую воду ), вытесняют первый исходный компонент в ствол скважины. При этом интенсивность вытеснения первого исходного компонента в ствол скважины не должно превышать интенсивность поглощения скважины, чтобы при вы-, теснении компсжент не поднимался вьшзе открытого конца бурильных труб. Затем бурильные трубы опускают ( на 225 м) до нижнего уровня столба первого комптиента, вытесненного в ствол скважины ( т.е. до глубины 140О м), и закачивают в них техническую воду, ра: ную объему нарощенных. бурильных труб для того, чтобы второй исходный компонент в бурильных трубах достиг их открытого конца. В результате проведенных операций оба исходных компонента займуг интервал 12ОО-14ОО м над зшой поглощения, причем первый исходный компонент разместится в затрубном пространстве, а второй - в кол«1не бурильных труб. Затем бурильнью трубы поднимают на высоту 20О м до полного их опорожнения от втфого исходного компшента, в результате чего пройдет смещение обоих исходг ных компонентов с образованием тампонажного материала воде коагулята глинистого раствора. После этого устье скважины Рермитизируют (закрыли привентор) и с помощью цементирсжочного агрегата Ца-32ОМ образовавшийся в стволе скважины тампо- нажный материал задавливают в зону поглощения, закачивая в бурильные трубы продавочную жидкость. . После этого бурильные трубы поднимают да устье. Формула- из о.б р е т е и и я Способ изоляции зон поглощений в скважинах путем аос;юдоватепьного вытеснения на заяквочных труб двух исходных компонентов ампонажного раствора последующее их перемешивание и за давку образевавшегося тампонажногь раствора в зону поглощения, отличающийся тем, что, с иелью повышения качества изоляции за счет обеспечения равномерного перемешивания компонентов тампонажного раствора, после вытеснения первого компонента заливочную колонну спускают до нижнего установившегося уровня этого компонента, после чего осуществляют вы теснение .второго компонента, заливочную

колонну при этом поднимают оо уровня тампонажного раствора. Источники информация, принятые во внимание при

1. Авторское свидетельство СССР Ni 1О3344, кл. Е 21 В 33/138, 1955.

2. Мищевич В. И. Справочник инжене ра по бурению. Т, 2. М., Не1фа, 1973, с. 112 (прототип).