Способ деаэрации рабочей жидкости Советский патент 1981 года по МПК F04B51/00 

(54) СПОСОБ ДЕАЭРАЦИИ РАБОЧЕЙ

Изобретение относится к насосостроению, преимущественно к стендам для испытаний насосов. Известен способ деаэрации рабочей жидкости в замкнутом контуре стенда для испытаний насосов с лопастным рабочим колесом путем прока чивания жидкости испытуемым насосом и понижения давления в его подводящем трубопроводе 1. Однако известный способ имеет ии кую степень турбулизации потока в процессе деаэрации, что приводит к увеличению времени подготовки деаэрированной жидкости. Цель изобретения - ускорение про цесса деаэрации. Указанная цель достигается тем, что давление жидкости понижают до величины, соответствующей кавитационному режиму работы насоса. Кроме того, до запуска испытуемого насоса давление в в подводящем трубопровод устанавливают превышающим давление насыщения на 0,1-0,2 кгс/см, выводят насос на режим с частотой враще ния, равной 0,2-0,3 от номинальной. и устанавливают подачу, соответствующую значению режимного параметра l-c; -.,9, (ч) вх Ц Ч где Q - подача насоса; площадь межлопастных каналов на входе рабочего колеса и - окружная скорость входных кромок лопастей рабочего колеса; (5-1 - угол установки лопастей рабочего колеса на входе, после чего увеличивают частоту вргице-ния до наступления первого критического кавитационного режима, затем снижают ее на 10-20% и давление жидкости понижают ступенчато. Способ деаэрации рабочей жидкости в замкнутом контуре стенда для испытаний насоса с лопастным рабочим колесом заключается в прокачивании жидкости испытуемым насосом и понижении давления в его подводящем трубопроводе, при этом давление жидкости понижают до величины, соответствующей кавитационному режиму работы насоса. Кроме того, до запуска испытуемого насоса, давление в подводящем трубопроводе устанавливают

превышающим давление насьшпенил на 0,1-0,2 кгс/см, выводят насос на .режим с частотой вращения, равной 0,2-0,3 от номинальной, и устанавливают подачу, соответствующую значению режимного параметра

а

-о,,Ь,

%о,-и-1о;1ь

после чего увеличивают частоту вращения до наступления первого критического кавитационного режима, затем снижают ее на 10-20% и давление идкости понижают ступенчато.

Оптимизация давления в подводяем трубопроводе исключает возможность выделения до начала раскрутки насоса свободных газов из жидкости, что существенно облегчает процесс выхода гидравлической системы с siaсосом на заданный режим . Кроме того, при зтом не происходит значительного дополнительного насыщения .рабочей жидкости газов во время подготовки гидравлической системы и во время раскрутки рабочего колеса насоса.

Обороты рабочего колеса насоса выбраны из условия обеспечения оаботы насоса вблизи первого критического режима на срыв ной кавитадионной характеристике насоса.

При подаче, соответствующей с, 0,-2 0,3 вблизи первого критического режима насоса, обеспечивается сильная степень развития кавитационных явлений в проточных каналах насоса и высокая турбулизация потока на вкоде в насос обратными .

Применение предлагаемого изобретения позволяет упростить технолох ию подготовки деаэрированной рабочей жидкости в условия54 стенда. При этом вместе с сокращением времени деаэрации, увеличением ресурса работы нас%са, снижаются и материаль.ные затраты на проведение этой подготовительной операции.

Формула изобретения

2,Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что до запуска испытуемого насоса давление в подводящем трубопроводе устанавливают превышающим давление насыщения на 0,10 ,2 кгс/см, выводят насос на режим с частотой вращения, равной 0,2-0,3 от номинальной и устанавливают подачу, соответствующую значению режимного параметра

(J.

o.-i-o.-i,

где Q - подача насоса;

ьуплощадь межлопастных каналов на входе рабочего колеса;

и,, - окружная скорость входных кромок лопастей рабочегО колеса;

Эх,- угол установки лопастей рачего колеса на входе, после чего увеличивают частоту вращения до наступления первого критического кавитационного режима, затем снижают ее на 10-20% и давление жидкости понижают ступенчатоо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Труба И„А. и Литвин О.П. Вакуумные деаэраторы. М., Энергия 1967, с, 18.