Устройство кривовязюка для вырубки заготовок из полосового материала Советский патент 1981 года по МПК B21D43/00 B29H3/00 

Описание патента на изобретение SU869916A1

(54) УСТРОЙСТВО КРИВОВЯЗЮКА ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU869916A1

название год авторы номер документа
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU899210A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU927385A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU946734A2
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1133005A1
Устройство для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU889227A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU897346A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU946733A1
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1119762A1
Устройство для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU871926A1
Установка Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1981
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU958083A1

Иллюстрации к изобретению SU 869 916 A1

Реферат патента 1981 года Устройство кривовязюка для вырубки заготовок из полосового материала

Формула изобретения SU 869 916 A1

Известно устройство для вырубки заготовок из полосового материала, содержащее пресс, два подъемных стола для укладки заготовок в стопки, снабженные механизмами подъема. Механизмы подъема приводятся в движение от подвижной части пресса, например ползуна. Над подъемными столами расположены, каретки, несущие резаки и закрепленные на крошитейках. Кронштейны подпружинены в вертикальнсм направлении, приводятся в поступательное движение в зтом направлении и во вращательное движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса. На основании устройства смонтированы по меньшей мере два магазина для укладки в каждом из них стопы полосового материала tHНедостатком известного устройства является низкая производительность процесса вырубки. Целью изобретешш является повышение про изводительностн процесса вырубки.. Эта цель достигается тем, что устройство для вы1рубки заготовок из полосового материа ла, содержащее пресс, два подьемных стопа .для укладки заготовок, снабженные механизмом подъема, приводимыми в движение от подвижной части пресса, по меньшей мере, две каретки с резаками, расположенные над подъемными столами и закрепле1шые на подпружиненных в вертикальном направлении, приводимых в поступательное движение в этом направлении и во вращательное движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса крощитейнах, устшовленные на основании два магазина для укладки стопы полос, снабжено двумя вертшсальными колонками, каждая из которых установлена с возможностью поворота с одной из сторон пресса, шестерней, закрепленной на одной из колонок зубчатой .рейкой, входящей в зацепление с шестерней и шарнирно связанной с колонкой, и механизмом подачи материала из магазинов в рабочую зону пресса, выполненным в виде дополнительной зубчатой рейки, связывающей зубчатые рейки зубчатой передачи и планки с захватными органами, . закрепленной на дополнительной зубчатой рейке, а каждый из кронштейнов установлен на одной из колонок. Кронштейны подпружинены относительно пресса. Каждый из кронштейнов выполнен из двух частей, шаршфно связанных между собой и подпружиненных друг относительно друга. Каждый из подъем1п 1Х столов смонтирован на одной из колонок. Устройство снабжено двумя ограничительны ми упорами, каждый из которых закреплен на основании с возможностью взаимодействия с одним из кронштейнов. Магазины установлены последовательно в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала. Устройство для вырубки заготовок из листо вого материала (фиг.1) содержит пресс, включаюшлй в себя плиту 1,закрепленную на ползу не 2,плиту 3,смонтированную на основании 4 пресса.Иа плите 1 закреплен упор 5,вьшолненный в виде планки. На противоположных сторонах основания 4 закреплены кронштейны 6 и 7, в которых закреплены вертикальные колонки 8 и 9 соответственно. На колонке 8 установлена втулка 10, несущая кронштейн 11, на котором шарнирно закреплена при помощи рычага 12 каретка 13 несущая резаки 14. Кронштейн 11 подпружиней к основанию пруж1шой 15, а рычаг 12 подпрркинен относительно кронштейна 11 пру жиной 16. Втулка 10-подпружинена в вертикальном направлении пружиной 17. Нгб колонке 8 смонтированы шестерня 18 и упор 19, а на кронштейне 6 установлен вал 20, несущий кошмескую шестерню 21 и рычаг 22 с роликом 23, взаимодействующим с унором 5 (клином) (фиг. 2). На кронштейне 6 закреплен механизм 24 подъема стола, содержащий втулку 25, в кото рой установлена шток-рейка 26, закрепленный на втулке вал 27, несущий шестерню 28, взаимодействующую со шток-рейкой 26, храповое колесо 29 и рычаг 30, несущий собачку 31, взаимодействующую с храповым колесом. Вал 27 охватывает тормозная лента 32, один конец которой закреплен на втулке 25, а другой шарнирно связан с концом двуплече го рычагп 33. Свободный конец двуплечего рычага 33 связан с электромагнитом 34. Двуплечий рычаг 33 подпружинен пружиной 35. На кронштейне 6 закреплен подпружине1шый двуплечий рычаг 36, взаимодейст взтощий одним концом с рычагом 30 и несущий на другом конце регулируемый упор 37. На основании 4 закреплена втулка 38, в которой перемещается ззбчатая рейка 39, шаршф но связанная при помощи тяги 40 с рычагом 41, закрепленга.1м на колонке 8 (фиг. 2). На втулке 38 закреплена стойка 42, несущая втулку 43 и вал 44 с шестернями 45 и 46. Шестерня 46 входит в зацепление с зубчатой рейкой 39, а шестерня 45 входит в зацепление с зубчатой рейкой 47, перемешающейся во втулке 43 (фчг. 2). На кронштейне 7 закреплен механизм 48 подъема стола, имеющий конструкцию, аналогичную конструкции механизма 24, закрепленного на к{юш11тейне 6. На колонке 9 закреплена шестерня 49, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 39, установлена втулка 50, подпружиненная в верпосальиом направлении пружиной 51. На втулке 50 закреплен (или выполнен за одно целое со втулкой 50) крон- . штейны 52, на котором шарнирно закреплена при помощи рычага 53 каретка 54. Кронштейн 52 подпружинен к основанию 4 пружинсш 55, а рычаг 53 подпружинен к кронштейну 52 пружиной 56. На основании 4 закреплены упоры 57 и 58, взаимодействующие с рычагами 12 и 53 соответственно. На зубчатой рейке 47 закреплена горизонтально пластина 59, несущая пластину 60 (дворник), вьпюлненную из эластичного материала, упорную пластину 61 и захваты 62, связанные трубопроводом 63 с источником вакуума (на чертежах не изображен}. BaKjfyMHbie захваты 62 управляются рычагом 64, взаимодействующим с упором 65. На основании 4 закреплены два магазина 66 и 67. Передние стенки 68 магазинов 66 и 67 установлены с возможностью вертикального перемещения. В дне каждого из магазинов 66 и 67 вьшолнены пазы 69 для прохода вакуумных захватов 62. Позициями 70 и 71 обозначен материал (по{лосовой), а позицией. 72 обозначены вырубленные заготовки. На основании 4 закреплен подпружиненный упор 73. Одна из кареток (фиг. 3) выполнена в виде плиту 74 с пазами 75 для перемещения пластин 76, несущих резаки 77. На плите 74 закреплен шаговый нож 78 и шарнирно смонтирован двуплечий рычаг 79, один конец которого подпружинен и связан с рукояжой 80, а другой связан с тягой 81. Устройство работает следующим образом. При перемещении верхней плиты 1 вниз упор 5 выходит из взаимодействия с роликом 23. Под действием пружин 15 и 55 кронштейг ны 11 и 52 соответственно поворачиваются и каретки 13 и 54 входят в рабочую зону прео. са, включают вакуумиме захваты 62. В момент опускания плиты 1 пластина перемещает вакуумные захваты 62 с материалом в рабочую зону пресса. При повороте кронштейнов 11 и 52 поворачиваются колонки 8 и 9, упоры 19 отходят от регулируемых упо ров 37. Рычаги 36 поя действием собствениого веса опускаются, также опускаются рычаги 30. В процессе поворота колонок 8 и 9 поворачивается шестерня 21, которая поворачивает шестерню 18 с рычагом 22 в исходное попожение. Одновременно рычаг 41 поворачивается и перемещает зубчатую рейку 39 по втулке 38 Рейка 39 через шестерню 49 поворачивает колонку 9 и через шестерни 45 и 46 и вал 44 перемешает рейку«47, которая приводит пласти ну 59 с вакуумными захватами 62 в движение; Материал подается в рабочую зону пресса. К моменту завершения подачи материала в рабочую зону пресса завершается поворот кронштей нов И и 52 с каретками 13 и 54 соответствен но. Упоры 57 и 58 ограничивают дальнейший поворот кронштейнов 11 и 52 соответственно. 64 взаимодействует с упором 65, вакуумные захваты отключаются, а материал ложится на нижнюю шшту 3 пресса. Затем осушествляется вырубка заготовки 72 при воздействии верхней плиты 1 на каретки 13 и 54. При этом каретки 13 и 54 опускаются. При ходе плиты 1 вверх каретки 13 и 54 поднимаются, а упор 5 воздействует на ролик 23 рычага 22. Рычаг 22 поворачивается и поворачивает шестерню 21, которая через шестерню 18 поворачивает колонку 8. Рычаг 41 через ройку 39 и шестершо 49 поворачивает колонку 91 Одновременно рейка 39 через шестерни 45 и 46 и вал 44 перемещает пластину 59. Пластины 60 сталкивают с плиты 3. В процессе перемещения кареток 13 и 54 рычаги 12 и 53 под действием пружин 16 и 56 соответственно поворачиваются. Упоры 19 воздействуют на упор ,37, рычаги 36 поворачиваются и приводят в движение рычаги 30 с собачками 31. Электро магниты 34 выключаются, а тормозная лента 32 ослабляется. Собачки 31 поворачивают колесо 29 с валами 27. Шестерни 28 перемешают шток - рейку 26 со столами 24 и 48. вниз. Электромагниты 34 отключаются, и ленты 32 затормаживают валы 27; затем цикл повторяетс Изобретение позволяет повысить производительность процесса вырубки. Формула изобретения. 1. Устройство для вырубки заготовок из полосового материала, содержащее пресс, два подъемных стола для укладки заготовок, снабженные механизмами подъема, приводимыми в движение от подвижной части пресса, по меньшей мере, две ;;аретки с резаками, расположенные над подъемными столами и закрепленные на подпружиненных в вертикальном направле1ши, приводимых в поступательное движение в зтом направлении и во вращательное движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса кронштейнах, установленные на основании два магази(1а для укладки стоп полос, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса вырубки, оно снабжено двумя вертнкальными коло1п ами, каждая из которых установлена с возможностью Поворота с однойиз сторон пресса, шестерней, закреплешгой на одной из колонок зубчатой рейкой, входящей в зацепление с шестерней и шарн1фио связанной с другой колонкой, и механизмом подачи материала из магазииов в рабочую зону пресса, вьшолненным в виде дополнительной зубчатой рейки, связывающей зубчатые рейки зубчатой передачи и планки с захватными органами, закрепленной на дополнительной зубчатой рейке, а каждый из крошцтейнрв установлен на одной из колонок. 2.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что кронштейны подпружинены относительно пресса. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из кронштейнов выполнен из двух Частей, шарнирно связанных между собой и подпружиненных друг относительно друга. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из подъемных столов смонтирован на одной из колонок. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя ограничительными упорами, каждый из которых закреплен на основании с возможностью взаимодействия с одним из кронштейнов. 6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что магазины установлены последовательно в направлении, перпендикулярном . направлению подачи материала. Источники информащ™, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2823934/25-27, кл. В 21 О 43/00, В 30 В 15/30, 28.11.79 (прототип).

И

..-Фм1

SU 869 916 A1

Авторы

Кривовязюк Анатолий Сергеевич

Даты

1981-10-07Публикация

1980-01-17Подача