Разъединитель Советский патент 1981 года по МПК E21B33/14 

(54) РЕЗЪЕДИНИТЕЛЬ

Изобретение относится к нефтедобы вающей промышленности и может быть применено при креплении скважин по тайными обсадными колоннами. Известно устройство для спуска и цементирования хвостовиков, содержащее корпус, воронку, несущий ствол с кулачками, втулку, перекрывающую промывочные каналы П}. В устройстве при негерметичной посадке шара или пробки, перекрывающей втулку, невозможно освободить пр мьгоочные каналы и смыть цементный раствор, поднявшийся выше чоронки. В результате бурильные трубы окажутся прихваченными цементом. Наиболее б.пизким к изобретению является устройство для спуска и под вески хвостовиков, содержащее кулачковую муфту, воронку, несущий ствол с кулачками, зафиксированный в транс портном положении, втулку, перекрывающую промывочные каналы 2., В этом устройстве также при негерметичной посадке шара или его недоходе до втулки промывочные каналы будут закрыты, из-за чего невозможно произвести промывку сква ны и смыть цементный раствор, поднявшийся выше воронки. Затвердевшим цементным раствором может прихватить бурильные трубы, на которых спущена потайная обсадная колонна. Целью изобретения является повышение надежности работы разъединителя. Цель достигается тем, что втулка размещена в кольцевом зазоре между несущим стволом и воронкой и выполнена с буртом на наружной поверхности, а несущий ствол имеет упор для взаимодействия с нижним торцом втулки. Такое выполнение разъединителя обеспечивает надежное открытие пром 1вочных каналов, что предотвращает возможность возникновения осложнений по этой причине. На фиг. 1 изображен разъединитель в транспортном положении в момент спускаiпотайной колонны по стволу скваяины} на фиг. 2 - разрез А-А на 4иг. J; на 4мг. 3 - разрез Б-Б на . 1. Кулачковый разъединитель содержит кулачковую муфту I, несущий ствол 2 с кулачками 3, воронку 4 и дифференциальную втулку 5, перекрывающую проюлвочюле каналы 6 в кольцевом пространстве между несущим стволом 2 с одной стороны и воронкой 4 и муфтой 1 с другой. Втулка 5 вверху имеет буртик 7 на наружной поверхности, который опирается на верхт1й торец воронки 4, благодаря чему предотвращается случайный срез штифтов 8, фиксируюпр1х нёсуэднй ствол в транспортном положении и одновременно крепящих втулку 5 (например, при перемещении несущего ствола 2 в момент непредвиденной посадки потайной обсадной колонны). Герметичность разъединителя в сборе обеспечивается наличием кольцевых уплотнений 9. На несущем стволе 2 ниже втулки 5 выполнены упоры 10, К нижнему концу несущего ствола 2 подвешена цементировочная пробка 11 с помощью срезных элементов 12. К разъединителю снизу подвешивается потайная обсадная колонна 13. Вверху имеется резьба для подсоединения к бурильным трубам. Разъединитель работает следующим образом. В процессе спуска потайной колонны 13 при необходимости ее проворачивают, что обеспечивается наличием кулачков 3. После спуска обсадной колонны и промывки начинают заканчивать цементный раствор. Закачав цементный раствор, в бурильные трубы пускают вспомогательную цементировочную пробку и продавливают ее буровым раствором. При посадке этой пробки на «подвесную цементировочную пробку 11 внут ренний канал устройства перекрывается. Силой повысившегося давления срезает штифры 12 и обе пробки начинают двигаться вниз. При посадке пробок на упорное кол цо, размещенное в нижней части потайной обсадной колонны 13, проходной канал колонны перекрьшается. Силой по высившегося давления срезает элементы 8 и выталкивает дифференциральную втулку 4 вверх. Этот момент наверху сигнализируется резким снижением давления после достижения давления-стоп. Через освободившиеся промывочные ка- . налы 6, восстанавливается циркуляция. Производят смыв цементного раствора, поднявшегося вьаае воронки 4, и промывку скважины. После окончания ОЗЦ опускают бурильные трубы вместе с иесущим стволом 2 до выхода из зацепления кулачков 3 с пазами кулачковой муфты 1. Бурильные трубы проворачивают на четверть оборота и производят подъем. При этом несущий ствол 2 выходит из кулачковой муфты I. В случае йегерметичной посадки состыкованных пробок на упорное кольцо (т.е. неполучении давления-стоп), бу1жльные трубы вместе с несущим ство- лом 2 опускают вниз. При достижении величины разгрузки бурильных труб, равной расчетному усилию среза штифтов 8, происходит их разрушение в месте контакта с втулкой 4. Несущий , ствол 2 опускшот ниже до выхода кулачков 3 из зацепления с пазами кулачковой муфты 1. Проворачивают бурильные трубы вместе с несущим стволом 2 на четверть оборота и производят их подъем. При этом в момент подхода упора 10 до нижнего торца втулки 5 срезает штифты 8 в месте контакта втулки 5 с воронкой 4 и поднимает втулку 5 вместе с несущим стволом 2. На поверхности этот момент характеризуется резким сиижением нагру: ки на бурильные трубы (в большинстве случаев и снижеиием давления в трубах). Через открывшиеся промывочные каналы восстанавливается циркуляция бурового раствора. После этого несущий ствол 2 опускают ВШ13, бурильные трубы поворачивают на,четверть оборота влево и приподнимают вверх. При этом кулачки 3 входят в зацепление с пазами, кулачковой муфты 1. Бурильные трубы натягивают с усилием, равшлм весу потайной обсадной колонны 13, и в таком состоянии оставляют иа период ОХЦ. В период ОЗЦ периодически производят промывку скважины через промЕшочные каналы 6. После ОЗЦ разъединитель отсоединяют от обсадной колонны 13 аналогично .вышеописанному. Применение устройства позволяет сэкономить время и средства за.снет ликвидации осложнений, связанных с необходимостью забрасывания,шара.

Формула изобретения

Разъединитель, содержащий кулачковую муфту, воррику, несущий ствол с кулачками и углом его фиксации в транспортном положении, втулку перекрывающую npohe m очные каналы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы, втулка размещена в кольцевом зазоре между несущим стволом и воронкой и выполнена с буртом на наФуу. f

ружной поверхности, а несущий ствол имеет упор для взаимодействия с нижним торцом втулки. ; Истогчники информации, принятые во внимание при экспертизе

А-А

1

0ffg.l

tf