Запорно-регулирующий прямоточный клапан Советский патент 1981 года по МПК F16K3/34 

Описание патента на изобретение SU870826A1

(54) ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН

Похожие патенты SU870826A1

название год авторы номер документа
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ 2016
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Чагин Сергей Борисович
RU2619435C1
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН 2012
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Лаунин Геннадий Львович
RU2495308C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КЛИНОВОЙ ЗАТВОР 2002
  • Горбач В.Д.
  • Зосимов В.А.
  • Чавшино Ю.Б.
RU2238464C2
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН 2013
  • Коренякин Андрей Федорович
  • Пономаренко Дмитрий Владимирович
  • Филиппов Андрей Геннадьевич
  • Тищенко Виталий Валерьевич
  • Зилевич Наталья Борисовна
RU2529962C1
Запорно-регулирующий прямоточный кран 2003
  • Мейман Э.М.
  • Немытко В.Е.
  • Цыбулько И.В.
RU2223433C1
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН 2012
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Черниченко Владимир Викторович
RU2495310C1
ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН 2007
  • Марков Дмитрий Валентинович
  • Перетятько Владимир Иванович
  • Ковалев Михаил Юрьевич
RU2329424C1
ДВУХСЕДЕЛЬНЫЙ РАЗГРУЖЕННЫЙ КЛАПАН 1999
  • Андросов В.А.
  • Заруцкий Д.С.
  • Салихов А.А.
  • Салмин Н.С.
  • Туленков А.С.
  • Шахов Ю.В.
RU2147092C1
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ 1992
  • Саламатов Александр Михайлович
RU2100679C1
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН 2012
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Черниченко Владимир Викторович
RU2495309C1

Иллюстрации к изобретению SU 870 826 A1

Реферат патента 1981 года Запорно-регулирующий прямоточный клапан

Формула изобретения SU 870 826 A1

1

Изобретение относится к устройствам для регулирования расхода текучих сред и может применяться в металлургической, химической и других отраслях промышленности, в частности при подаче охлаждающей жидкости на валки прокатных станов.

Известно устройство для регулирования расхода жидкости, транспортируемой по трубопроводу, включающее встроенный в трубопровод патрубок с гибким рукавом, образующим с внутренними стенками патрубка полость с изменяющимся объемом. Эта полость сообщается посредством соединительного патрубка и золотникового распределителя со сливным патрубком и подводящим пульпу участком трубопровода 1. Проходное сечение данного клапана непрямоугольное, поэтому расходная характеристика не является линейной, что усложняет настройку регулятора расхода рабочей среды при использовании клапана в системах автоматического управления расходом. Кроме того, гибкий рукав выполненный, например из резины, сокращает срок службы клапана, так как знакопеременные нагрузки, высокие температуры и маслосодержащие

среды быстро разрущают резиновый рукав клапана.

Наиболее близким по технической сущности является задвижка пневмотранспорта для сыпучих материалов, содержащая корпус и запорный орган с ручным приводом. Запорный орган выполнен в виде жесткого сегмента, установлен щарнирно в корпусе и взаимодействует с седлом, покрытым износоустойчивым материалом. При открытии запорный орган взаимодействует с фигурным подпружиненным козырьком, форма которого выбрана из условия плотного прилегания, к запорному органу и наилучщего спрямления проходного тракта. При этом жесткий сегмент и седло имеют с рабочей стороны выпуклые цилиндрические рабочие поверхности с параллельными образующими и выпуклостями, направленными навстречу друг другу, а их боковые плоские грани перпендикулярны образующим цилиндрических поверхностей 2.

Однако в известном устройстве зависимость между перемещением (или углом поворота) запорного органа и расходом среды нелинейная, так как запорный орган совершает вращательное, а не прямолинейное движение, что затрудняет настройку регулятора расхода.

Цель изобретения - обеспечение.линейной зависимости между перемещением запорного органа и расходом рабочей среды.

Поставленная цель достигается тем, что в известном запорно-регулирующем прямоточном клапане, содержащем корпус, неподвижное седло и подвижный запорный орган, имеющие выпуклые направленные навстречу друг другу рабочие поверхности, подвижный запорный орган выполнен в виде ползуна, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного прямолинейного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения рабочей среды, а образующими рабочих поверхностей седла и запорного органа являются ломанле линии.

На фиг 1 изображен предлагаемый клапан (общий вид); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Клапан содержит корпус 1, в котором выполнено седло 2 и расположен запорный орган в виде ползуна 3, причем образующими рабочих поверхностей седла 2 и ползуна 3 являются ломаные линии 4. Седло 2 скреплено с корпусом 1 винтами 5. В корпусе 1 выполнено отверстие 6, в котором перемещается ползун. В торце отверстия имеется канавка с уплотнительной прокладкой 7, с которой взаи.модействуют при полном закрытии клапана заплечики ползуна, выполненные со стороны, противоположной его рабочей поверхности.

В верхней части ползуна выполнена расточка с резьбой, в которую ввернут шток 8, связанный с исполнительным механизмом 9. Шток 8 ползуна выходит наружу через центральное отверстие в крыщке. Для направления щтока служит втулка 10, выполненная из антифрикционного материала. Уплотнение щтока 8 осуществляется уплотнйтельным кольцом 11 путем зажатия последнего нажимной втулкой 12 с помощью накидной гайки 13.

В канавках боковых граней ползуна 4, направленных вдоль потока, проложены уплотнительные прокладк 14, а на верщинах выпуклых частей седла 2 и ползуна 4 выполнены вставки из уплотнительного материала 15 (меди, алюминия, фторопласта, резины и т. д.). Крыщка уплотняется прокладками 16 и 17. Клапан крепится к трубопроводу фланцами.

Запорно-регулирующий прямоточный клапан работает следующим образом.

Исполнительный механизм 9 получает команду на определенное изменение расхода рабочей жидкости или газообразной среды и сообщает поступательное движение штоку 8 и связанному с ним ползуну 4. Перемещение ползуна уменьщает или увеличивает, проходное сечение клапана и тем самым регулирует расход рабочей среды.

В случае необходимости полного перекрытия клапана ползун 4 опускается до упора. При этом нижний конец ползуна 4 вдавливается в мягкую уплотнительную пластину 15, заплечики ползуна прижимаются к мягкому уплотнительному кольцу 7 по всему периметру, боковые уплотнения 14 прижимаются к пластине 15. Это обеспечивает практически полное закрытие клапана и отсутствие протечек.

Применение клапана предлагаемой конструкции в системах регулирования расхода

жидкости, в частности в системах управления тепловым режимом листовых прокатных станов дает значительный экономический эффект за счет того, что линейная расходная характеристика клапана обеспечивает больщую, чем в применяемых в настоящее время клапанах, четкость и точность обработки управляющих воздействий, что, в конечном счете, приведет к у.меньщению длины дефектных участков проката.

Кроме того, конструкция уплотнений

рабочего органа обеспечит надежную работу клапана как при регулировании расхода, так и при полном его перекрытии При этом надежность клапана не снижается при наличии в рабочей среде механических примесей, которые, не встречая на своем пути

0 препятствий, не накапливаются внутри клапана.

Формула изобретения

Запорно-регулирующий прямоточный кла пан, содержащий корпус, неподвижное седло и подвижный запорный орган, имеющие вы пуклые направленные навстречу друг другу рабочие поверхности, отличающийся тем, 0 что, с целью обеспечения линейной зависимости между перемещением запорного органа и расходо.мрабочей среды, подвижный запорный орган выполнен в виде ползуна, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного прямолинейного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения рабочей среды, а образующими рабочих поверхностей седла -и запорного органа являются ломаные линии.

Ис1Очн)ки информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 222828, кл. G 05 D 7/01, опублик. 1968.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 309191, кл. F 16 К 13/02, опублик 1971 (прототип).

SU 870 826 A1

Авторы

Чернецов Владимир Никифорович

Гарбер Эдуард Александрович

Дубовой Иван Герасимович

Ерохин Александр Васильевич

Смирнов Вячеслав Иванович

Третьяков Андрей Владимирович

Шаравин Михаил Петрович

Шабашов Николай Модестович

Андреев Василий Павлович

Даты

1981-10-07Публикация

1979-11-02Подача