Способ производства торфодерновых ковров Советский патент 1983 года по МПК A01G7/00 

Эб

:о Изобретение относится к области производства торфо-дерновых ковров, используемых для одергговки откосов земляных насыпей, мелиоративных и гидротехнических сооружений, а также для устройства декоративных, газонов и других объектов садово-паркового строительства. Известны способы получения торфодерновых ковров путем нанесения куль турного субстрата на основе торфа на какое-либо непроницаемое основание, например полиэтиленовую пленку и посев семян трав - дернообразова- телей 1. К недостаткам известного способа относятся необходимость использования полиэтиленовой пленки; необходимость выделения специально подготов ленных площадей; необхддимость подвоза торфяного сырья и специального приготовления культурного субстрата необходимость расстила торфяного субстрата равномерным тонким слоем на месте производства торфо-дерновы ковров. Наиболее близким из известных яв , ляется способ производства торфодерновых ковров непосредственно на неосушенньк торфомассивах верхового :типа 2 , Согласно этому способу на .выравненную и уплотненную поверхность тор фяного массива верхнего типа вносятся минеральные и известковые-удобрения, которые при аэрационной обработ ке заделываются в поверхностный слой торфомассива, после чего производится посев семян дернообразуювдик трав и прикатыэание взрыхленной поверхнос ти залежи. В результате проводимых операций образуется плодородный слой, толщина которого определяется глубиной задел ки минеральных компонентов в торфяной массив (10-50 мм) и величиной их диффузионного - проникно вения (10-20 м в зависимости от влажности торфа). Корневая система растений - дернообразователей локализуется в плодородном слое, образуя сплошную сеть переплетений, .не связанную с подстилаю щим Слоем торфа. Готовый к съему дерн нарезается на отдельные торфо-дерновые ковры, сворачивается в рулоны и в таком виде транспортируется потребителю. Однако способ имеет следующие недостатки: толщина выращенных торфодернсвых ковров колеблется в широких пределах и достигает 70 мм; прочност торфо-дерновйх ковров неравномерна, так как в зависимости от глубины заделки в торфяной массив известковых и минеральных удобрений меняется их к энцентрация в единице объема разрых ленного слоя; следствием большой трлщины и, соответственно, большого объема и веса торфо-лерновых ковров является высокая трудоемкость операций до их съему, погрузке, транспорт тированию и укладке на место использования; участки торфо-дерновых ковров с большой толщиной плохо прирастают к основному грунту на месте их использования. Цель изобретения - получение тонких, однородных по толщине и прочности торфо-дерновых ковров. Поставленная цель достигается тем, что основное внесение известковых удобрений производят на. укатанную после посева семян трав и внесения минеральных удобрений- поверхность торфяного массива. При этом благодаря уплотнению засеянного торфяного массива и только диффузионному проникновению в него минеральных и известковых удобрений, образуется тонкий и однородный плодородный слой, в котором прорастают семена посеянных трав, образуя торфодерновый ков.ер. Снятый с торфомаасива готовый торфо-дерновый ковер при укладьтании его на место использования плотно и без нарушения целостности прилегает к подстилагадему грунту. По мере развития корневой системы прорастающих трав вследствие малой толщины козра и истощения запаса питательных веществ активизируется проникновение корней в подстилающий грунт. I Пример. Выбранный участок, торфомассива фрезеруют, а затем производят посев смеси семян газонных трав (кг): Овсянница красная25 Овсянница луговая30 .Полевица белая4 Мятлик луговой7 при норме высева 66 кг/га при 100% хоз,годности. Засеянную поверхность массива тща тельно прикатывают. По указанной поверхности равномерно распределяют минеральные азотно-фосфорно-калийныв удобрения в количестве, обеспечивающем Ngg Pgg Kg. кг действуЕощего начала каждого элемента на 1 га площади в составе: сульфат аммония, суперфосфат двойной, хлористый калий 600800 кг/га. Последняя операция - равномерное распределение по поверхности торфяного массива известковых удобрений в количестве 600-1000 кг/га. Производство торфо-дерновых ковров предлагаемым способом позволяет вследствие уменьшения толщины ковров и, соответственно, объема и веса

871360. 4

снизить трудоемкость операций по их Полученные торфо-дерновые ковры присъему, погрузке, транспортированию растают к подготовленномуоснованию и укладке на место использования. через 3-5 дней после укладки.

СПСХ:ОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЗРФОДЕРНОВЫХ КОВРОВ на осушенных торфомассивных верхового типа,включающий фрезерование массива, основное внесение минеральных и известковых удобрений, прикатывание взрыхленной поверхности и посев семян трав - дерноОбразователей, отличающийс я тем, что, с целью получения однородных по толщине и прочности торфодерновых ковров, основное внесение известковых удобрений производят на укатанную после посева семян трав по(верхность торфяного массива. (Л