Установка для определения суммарных утечек из изделий Советский патент 1981 года по МПК G01M3/26 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНЫХ Изобретение относится к технике не пытания замкнутх систем 1и емкостей на герметичность и может быть использовано для проверки проницаемости жиД кости через капиллярные каналы. Известны установки, позволяющие оп редёлить суммарные утечки из замкнутых систем, содержащие задатчик давления и связанную с ним систему .измерения давления fl J. Однако для этих установок характерны недостаточные надежность и чувствительность их в работе в свяди с наложением погрешностей, возникающих при работе чувствительного злемента/ Наиболее близким по технической сущности к изобретению является установка для определения суммарных утечек из изделий, например емкостей и замкнутых систем, содержащая систему подачи рабочей среды, задатчик давления, связанную с ним систему измерения давления, вьтолненную в виде ры чажного балансировочного устройства УТЕЧЕК ИЗ ИЗДЕЛИЙ С чувствительным к давлению элементом в виде , полость которого предназначена для подсоединения к полости испытуемого изделия Г 2 1. Недостатком известной установки является снижение надежности и чувствительности испытаний с ростом опрессовочного давления. Цель изобретения - повышение чувствительности и надежности испытаний при высоких опрессовочных давлениях. Указанная цель достигается тем, что система измеренийвыполнена в виде емкости, охватывагацей сильфом, установленного на нем датчика линейплх перемещений, а установка снабжена насосом с регулятором давления для подачи рабочей среды в полость емкости. На чертеже изображена принципиальная схема установки. Установка содержит задатчик 1 давления, который состоит из рычага 2, чувствительного элемента 3, механизма 4 установки калиброванных моментов:, индикатора 5 равновесия рычага, сигнал разбаланса с которого поступает в блок 6 управления. Система 7 изме рения утечек состоит из емкости 8 сильфона 9, датчика 10 линейных перемещений, сигнал с которого усиливается усилителем 11 и регистрируется за-писыванщимустройством 12, Дйя подачи рабочей среда в емкости Подсоединена йодросистема, в которум входят бак 13 насос 14, предохранительный клапан 15 регулятор 16 давления, электродвигатель 17, регулятор 18 расхода и пневмоклапаны 19 и 20. Установка работает следующим образом. Перед началом испытаний производится заполнение гидросистемьг емкости 8, чувствительного элемента 3, задатчика 1 давления и испытуемого изделия (на чертеже не показ ано рабочей средой. Заполнение производится из бака 13насосом 14. Задатчик 1 давления при этом выключен. После заполнения включается задатчик 1 давления. Насос 14продолжает работу. Блок 6 включившись в работу, выдает сигналы управления электродвигателем 17, который производит настройку регулятора 16 давления на заданную величину. Настройка регулятора 16 давления заканчивается, когда рычаг 2 задатчика 1 давления занимает нейтральное положение. По окончании настройки из блока 6 подается сигнал на выключение пневмогидравлического клапана 20, перекрывающего подвод жи:дкости к испытуемому изделию и сильфону 9. Насос 14 продолжает работу на протяжении всего времени, установленного для испытаний. При этом он нагнетает жидкость с заданным на испытание давлением в чувстви- ельный элемент 3 задатчика 1 давления и емкость 8. При отклонении давления от заданного блок б вьщает световые и звуковые сигналы, сигнализируя об отклонении работы установки от зггданного режима, тем самым осуществляя самоконтроль процесса ис864 пытаний. В случае наличия в изделии утечек на скльфоне 9 возникает перепад давлений. За счет возникшего перепада сильфон 9 деформируется, вытесняя среду в изделие, тем самым компенсируя утечку и восстанавливая в его полости давление до заданного. Датчик 10 линейных перемещений регистрирует линейные перемещения днища сильфона 9 относительно емкости. Сигнал с датчика 10 усиливается усилителем 11 и регистрируется записывающим устройством 12. Установка обеспечивает большую на1чежность и чувствительность испытаний при высоких опрессовочных давлениях. Кроме-того,она позволяет перейти от факта косвенной регистрации утечек по спаду давления к измерению объемной величины утечек при заданной величине опрессовочного давления. Формула изобретения Установка для определения суммарных утечек из изделий, содержащая систему подачи рабочей среды, задатчик давления и связанную с ним систему измерения с чувствительным элементом в виде сильфона, полость которого предназначена для подсоединения к полости испытуемого изделия, о т л и чающаяся тем, что, с целью повьшения чувствительности и надежгности испытаний при высоких опрессовочньк давлениях, система измерений выполнена в виде емкости, охватывающей сильфэн, установленного на нем датчика линейньс перемещений, а установка снабжена насосом с регулятором давления для подачн рабочей среды в полость емкости. Источники информахщи, принятие во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 390368, кл.а 01 F 3/20, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР №365610, кл, G 01 М 3/26, 1973(прототип),