Способ определения эффективности поверхностно-активного вещества полировочной смеси Советский патент 1981 года по МПК B24B1/00 B24B37/00 

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОВЕРХНОСТНОАКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА ПОЛИРОВОЧНОЙ СМЕСИ

I. Изобретение относится к обработке металлических изделий преимущественно методом полирования с применением поверхностно-активных веществ.

Известен способ оценки свойств полировочной смеси путем измерения неровностей и шероховатости полированной поверхности визуально или с помощью специальных измерительных устройств, согласно которому оценка эффективности поверхностно-активного вещества производится по результатам пробного полирования 1.

Недостатком указанного способа является невозможность прогнозирования эксплуатационного качества смеси, используемой для полирования, например, оптических металлических поверхностей.

Цель изобретения - обеспечение возможности целенаправленного выбора поверхностно-активного вещества для полировочной смеси.

Указанная цель достигается тем, что осуществляк)Т пластифицирование поверхности изготовленного из материала обраба,тываемого изделия эталонного стержня раствором поверхностно-активного вещества, после чего стержень помещают в углеводородную жидкость и сообщают ему вращение, при этом измеряют потенциал электризации углеводородной жидкости относительно эталонного стержня и по величине потенциала определяют эффективность поверхностно-активного вещества. На чертеже представлена схема электрической цепи, используемой при измерении потенциала углеводородной жидкости относительно эталонного стержня.

Для определения эффективности поверх1- ностно-активного ве1Ц.ества эталонный стержень из материала обрабатываемого изделия, предварительно очищенный (например, обработанный от окислов щлифовальной шкуркой, обезжиренный бензином «Колома и протертый фильтровальной бумагой), по15 метается в сосуд, заполненный раствором испытуемого поверхностно-активного вещества. Затем сосуд ставится в термостат и выдерживается в течение времени пластифицирования при определенной температуре. После чего эталонный стержень промывается

20 и охлаждается в дистиллированной воде. Далее эталонный стержень 1 помещается в углеводородную жидкость 2 и приводится во вращение (например, с числом оборотов. равным 6000 об/мин для стержня диаметром 10-20 мм). При этом в углеводородной жидкости возникает заряд, по величине и знаку которого судят об эффективности поверхностноактивного вещества. В качестве электризуемой углеводородной жидкости может быть взято малосернистое дизельное топливо по ГОСТ 4749-73, удельная электропроводность которого 0,5-10 2 CM-CM с допуском от + 10 до - 30%. Указанная электропроводность достигается путем смешения различных по электропроводности партий дизельного топлива. Измерение потенциала электризации углеводородной жидкости относительно эталонного стержня осуществляется следующим образом. Электрод, например корпус 3 металлического сосуда с углеводородной жидкостью, соединяют через резистор Л с эталонным стержнем 1,. После включения привода вращения эталонного стержня прибором 5 измеряют падение напряжения на резисторе 4, которое пропорционально измеряемому потенциалу. , При этом чем выше положительное значение потенциала электризации, тем прочнее адсорбционная пленка на поверхности; чем больще otpицaтeльнoe значение потенциала, тем легче поверхность поддается механическому воздействию.

Q

Ф Ф Ф

Ф

Л

X

VТаким образом, предлагаемый способ обеспечивает возможность целенаправленного подвода поверхностно-активного вещества для полировочной смеси, благодаря чему повыщается эффективность и сокращается трудоемкость выбора ее состава. Формула изобретения Способ определения .эффективности поверхностно-активного вещества полировочной смеси, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности целенаправленного выбора поверхностно-активного вещества для полировочной смеси, осуществляют пластифицирование поверхн ости изготовленного иэ материала обрабатываемого изделия эталонного стержня раствором поверхностноактивного вещества, после чего стержень помещают в углеводородную жидкость и сообщают ему вращение, при этом измеряют потенциал электризации углеводородной жидкости определяют эффективность поверхностно-активного вещества. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лурье Г. В. и Масловский В. В. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки. М., 1973, с. 89-90.