Факельная система Советский патент 1981 года по МПК F23G7/06 

Изобретение относится к системам сжигания технологических выбросов огнеопасных паров и газов и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей протлпп ленности. Известна факельная система, содержащая источники сброса, факельный тру бопровод и факел to. Недостаток известной системы - неполное сжигание газов на факеле, что приводит к загрязнению атмосферы. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является факельная система, содержащая технологическую печь, факел и факельный трубопровод с установленным на нем а втоматическим затвором., выполненном в виде заслонки Г. Недо статок указанной системы состо ит в невысокой надежности, поскольку при срабатывании предохранительного клапайа давление возрастает мгновенно, что приводит к закупорке факельной линии и возникновению аварийной ситуации вследствие длительности време1ш, необходимого для открывания заслонки. Цель изобретения - повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что в факельной системе,содержащей технологическую печь и факельный трубопровод с установленным на нем автоматическим затвором, выполненным в виде поворотной заслонки, укрепленной на валу, вал заслонки расположен с эксцентриситетом по отношению к оси трубопровода и снабжен рычажной системой с грузом и мембранным приводом, соединенным с факельным трубопроводом после заслонки. Такая конструкция факельной системы обеспечивает поддержание перед заслонкой определенного избыточного давления и открывание заслонки при водрастании давления в трубопроводе до заслонки. Этим достигается пропуск на факел максимальных (аварийных) сбросов газов с минимальным сопротивлением факельной линии. Небольшие сбросы газов, постоянно образующихся в процессе нефтепереработки, используются в качестве топлива в технологических печах. На фиг. 1 схематически представлена факельная система; на фиг. 2 - поворотная заслонка, разрез. Факельная система состоит из трубопроводов 1, факельного трубопровода 2, трубопровода 3 к технологической печи 4, цилиндрической вставки 5 автоматического затвора, установленкого на факельном трубопроводе на участке между источником сброса и фаг келом, факельного трубопровода 6, регуляторов 7 и 8 давления, установленных на байпасной линии между факельиыми трубопроводами 2 и 6, и факела 9 Автоматический затвор выполнен в виде поворотной заслонки 10 с расположенными с противоположных сторон уплот- нительными полукольцами 11, обеспечивающими герметичность автоматического .затвора. Места прилегания заслонки 10 к полукольцам 11 уплотнены прокладка ми 12. Вал 13 заслонки расположен в плоскости, перпендикулярной оси факельного трубопровода с эксцентриситетом по отношению к нему. На валу за креплена рычажная система 14 с грузом 15 и мембранным приводом 16 с мем браной 17. Камера мембранного привода 16 соединена трубопроводом 18 с фа кельным трубопроводом 6. Система работает следующим образом. Небольшие сбросы газов от технологических установок поступают по трубо проводам 1 в факельный трубопровод 2, откуда по трубопроводу 3 направляются к технологической печи 4. При этом по воротная заслонка 10 закрыта и отсека ет факельный трубопровод 2 от факельного трубопровода 6. При повышении давления в факельном трубопроводе 2, когда количество поступивш его газа превышает его потребление, избыток газа регуляторами 7 и 8 давления сбра сывается в трубопровод 6 и далее - на факел 9. Если избыток газа превьш1ает суммарную пропускную способность регу ляторов 7 и 8 и давление перед заслон кой 10 возрастает выше дойустимого, заслонка 10 открывается и выпускает избытЪк газа в трубопровод 6. Эксцентричное положение вала заслонки обеспечивает возникновение неуравновешенного крутящего момента, который поворачивает заслонку при достижении определенного давления перед ней. Этот крутящий момент уравновешивается, моментом, создаваемым грузом 15. Большой залповый (аварийный) сброс газов может привести к росту давления в трубопроводе 6 (за счет его сопротивления) . Давление в трубопроводе 6 передается по трубопроводу 18 под мембрану 17 мембранного привода 16, и возниканлцее при этом усилие привода 16 уравновешивает крутящий момент, возникающий от давления на заслонку 10 со стороны трубопровода 6 из-за эксцент- , ричного расположения вала заслонки. При открытой заслонке 10 основное количество газа сбрасывается на факел 9. Использование факельной системы позволяет исключить возможность возникновения аварийных ситуаций. Кроме того, факельную систему можно использовать при большом диаметре факельного трубопровода (cBbmie 500 мм) . Формула изобретения Факельная система, содержащая технологическую печь и факельный трубопровод с установленным на нем автома-; тическим затвором, выполненным в виде поворотной заслонки, укрепленной на валу, отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности работы, вал заслонки расположен с эксцентриситетом по отношению к оси тру бопровода и снабжен рычажной системой с грузом и мембранным приводом, соединенным с факельным трубопроводом после заслонки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Врейман М.И. Инженерные решения по технике безопасности в пожарои взрывоопасных производствах. М., Химия, 1974, с. 153. 2. Рудин М. Г., Арсеньев Г. А., Васильев А.В. Общезаводское хозяйство НПЗ. Л., Химия, 1978, с. 286.

//

(puf. г