I . Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения шероховатости микропроволоки. Известен датчик для измерения шероховатости поверхности металлов, содержащий электрод в виде полого цилиндра с отверстиями и внутрен- НР1МИ радиально расположенными ребрами жесткости пористую прокладку, которая охватывает внешнюю поверхность электрода, датчик снабжен до полнительной прокладкой, заполняющей внутреннюю полость электрода .1 J. Датчик предварительно накладывают на полированную поверхность эталонного образца и измеряют эталонную емкость Затем датчик накладьтают на контролируемую поверхность металла. В этом датчике используется емкостный метод контроля качества поверхности, который отличается малой точностью и надежностью, так как точ ность и стабильность измерения зависят от состава среды, находящейся между электродом и образцом. Известно устройство для измерения шероховатости токопроводящей поверхности, которое содержит мзгнитопро- вод с расположенными в зазоре ферритовым узлом и гапьваномагнитным датчиком, ферритовый узел выполнен в вкде плоских подложек, между которыми вмонтирован гальваномагнитный датчик, причем магнитная проница-емость ферритовых подложек меньше, чем у магнитопровода и материала детали 2. Устройство использует электромагнитный способ контроля, имеющий следующие недостатки: большая инерционность, низкая разрешающая способность, которая еще более снижается при KOHTpojie неферромагнитных материалов, таких, например, как сплавы вольфрама и молибдена. 3 Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения шероховатос. ти микропроволоки. Это устройство содержит источник высокого напряжеНИН,датчик коронного разряда с внешним электродом, установленным кон-. цёнтрично контро.1шруемой проволоке, перемоточный узел и регистрирующий прибор. Электрод датчика вьшолнен со тавным по окружности. Кроме того, устройство снабжено двумя дополнительными электродами, установленными соосно с двух сторон основного электрода датчика (3 J. Данное устрой ство позволяет получить пространственную картину ориентации и расположения микронеровностей по сечению и длине проволоки. Однако ввиду того, что внешний электрод выполнен в виде составного цилиндра, коронирование происходит по всей поверхности проволоки и в результате этого существует большая вероятность слияния или накладка электронных лавин от близлежащих микронеровностей что снижает разрешающую способность устройства и обус лавливает низкую точность измерений Целью изобретения является повышение точности контроля. Для достижения этой цели в устройстве, содержащем источник высокого напряжения, датчик коронного разряда с внешним электродом, установле ным концентрично контролируемой проволоке, и измерительный прибор, внеш ний электрод датчика выполнен в виде цилиндрической спирали с шагом намотки, превьшающим диаметр спирали, соединенной с источником высокого напряжения через балластное сопротивление, обеспечивающее начальный режим корронного разряда. На чертеже представлена функциональная схема устройства. Устройство содержит источник 1 вы сокого напряжения , к которому через балластное сопротивление 2 подключен внешний электрод 3 датчика в виде цилиндрической спиралиj охватывающий контролируемую проволоку 4. Измерительный прибор 5 подсоединен к спиральному электроду 3. Устройство работает следующим образом. При подаче достаточно высокого напряжения положительной полярности на спиральный электрод 3 через балластное сопротивление 2 в датчике устанавливается импульсный режим отрицательной короны. При соблюдении условия, что шаг намотки спирали больше ее диаметра, коронирование поверхности проволоки происходит по спиральной линии на большой длине проволоки. При этом импульсы тока, возникающие с отдельных микронеровностей, не накладываются друг на друга, частота импульсов тока фиксируется измерительным прибором 5. Описанное устройство не сложно в иэго товлении и за счет повьш1ения точности контроля шероховатости миKponpOBOj..JK позволит повысить качество и сортность проволок из вольфрама, молибдена, нихрома и из других металлов и сплавов. Датчик может найти применение на радио- и электроламповых заводах, которые являются основными потребителями тонких и сверхтонких проволок из различных металлов. Повысится срок годности многих электронных приборов, что составит определенный экономический эффект. Формула изобретения Устройство для измерения шероховатости микропроволоки, содержащее источник высокого напряжения, датчик коронного разряда с внешним электродом, установленным концентрично микропроволоке, и измерительный прибор, отличающееся тем, что, . с целью повьш1ения точности контроля, электрод датчика выполнен в виде цилиндрической спирали с шагом намотки, превьш1ающим диаметр спирали, соединенной с источником высокого напряжения через балластное сопротивление, обеспечивающее начальный режим коронного разряда. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 637701, кл. G 01 В 7/34, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 173959, кл. G 01 В 7/34, 1963. 3.Авторское свидетельство СССР № 369884, кл. G 01 В 7/34, 1971 (про: тотип;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газоразрядный датчик для измерения линейных величин | 1977 |
|
SU637699A2 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ МИКРОПРОВОЛОКИ | 1973 |
|
SU369384A1 |
Способ бесконтактного измерения диаметра микропроволок | 1961 |
|
SU148527A1 |
Устройство для измерения температуры электропроводных криволинейных тел | 1989 |
|
SU1693403A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ | 2005 |
|
RU2293947C1 |
Способ бесконтактного измерения линейных размеров | 1984 |
|
SU1173184A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ МИКРОПРОВОЛОКИ | 1973 |
|
SU364885A1 |
Устройство для контроля качества изоляционного покрытия провода | 1971 |
|
SU438943A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА Л\ИКРОПРОВОЛОКИ | 1968 |
|
SU231126A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО | 1965 |
|
SU173959A1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1980-02-28—Подача