Било молотковых мельниц Советский патент 1981 года по МПК B02C13/28 

Изобретение относится к конструктивным элементам устройства для измельчения материалов. Известно било молотковых мельниц, состоящее из рабочей лопасти, закреп ленной на роторе мельницы посредством узла крепления, и билодержателя, С целью уменьшения износа била рабочая часть лопасти выполнена с наплавкой твердых сплавов, причем лопасть наклонена в сторону вращения Недостатком данной конструкции яв ляется низкий срок службы бил крайних рядов ротора за счет интенсивног бокового износа всей поверхности била, а особенно узла крепления. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является било молотковых мельниц, содержащее рабочую лопасть с износостойкой наплавкой, билодержатель с отверстием для его крепления к диску ротораt2 Недостатком этой конструкции является малый срок службы била, Цель изобретения - увеличение срока службы, Указанная цель достигается тем, что в биле молотковых мельниц, содержащем рабочую лопасть с износостойкой наплавкой, билодержатель с отверстием для его крепления к диску ротора, лопасть била снабжена соответствующим ему по форме и размерам боковым выступом с приливом, выполненным в форме пирамиды, на лобовой поверхности которого она расположена. На фиг, 1 изображено било молотковых мельниц в трех проекциях; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения бокового выступа, жест,о закрепленного непосредственно в головке билодержателя; на фиг. 3 - схема действия центробежных сил инерции, создающих уравновешивающий момент , Э при потере мессы ианешивае-мых конструктивных элементов. Било для крайних рядов ротора содержит лопасть 1 с наплавкой 2 из износостойких сплавов, боковой выступ 3, являющийся продолжением лопасти с наплавкой, и прилив k, в котором сосредоточена основная масса бокового выступа. Било может быть выполнено, включая и билодержатель 5, монолитным (фиг, 1), где боковой выступ с приливом Е)ыполняется совместно только с лопастью била и крепится с билодержателем посредством проушины 6, распорного клина 7 и пальца била 8, или разъем ным (фиг. 2), где выступ, выполненный совмест о с приливом, закрепляется жестко непосредственно в голов ке 9 билодержателя при помощи распо ного клина под углом к продольной оси билодержателя (jb ) .Креп ление билодержателя к дискам 10 вал 11 осуществляется при помощи цилинд рического отверстия 12, часть поверх ности 13 которого, контактирующая с поверхностью пальца билодержателя в точке опоры О, образуется конусным скосом под углом оО 5 - 9 ,где оС - максимальный угол поворота продольной оси билодержателя 0,Yg( относительно нормальной оси вращения вала плоскости, проходящей через центр масс начального била и точку опоры Oi поверхности отверстия билодержателя с поверхностью пальца. При установке нового била на ротор между торцовой броней 15 и боковой поверхностью 16 выступа образуется начальный зазор L , который по мере износа бокового выступа на величину дВп увеличивается на величину д.Ь, Чтобы обеспечить поступательное движение центра масс в аксиальной плоскости в сторону торцовой брони, отверстие билодержателя с половины его толщины со стороны выступа выпол нено в виде эллиптического конуса с углом (Х-между его образующей и высотой, соответствующим углу отклонения продольной оси билодержателя от нормаль ной плоскости вращения, проходящей через точку опоры била. Sin которо-, го определяется по Формуле с;. , . Ptn() 02 РкТГТ5Г ГТ где рС - угол отклонения продольной оси билодержателя от нормальной плоскости вращения проходящей через точку опоры била; ,3 - число элементов била,цент- ры масс которых не совпадают с продольной осью билодержателя; ,3 - число элементов била, центры масс которых совпадают с продольной осью билодержателя ; И) вес m-oro и К-ого элемен тов; расстояние центра масс того и К-ого элементов от точки опоры била; расстояние точки опоры билодержателя от оси вращения ; м) расстояние в плоскости ХОУ центра масс т-ого элемента бокового выступа от продольной оси билодержателя. фиг. 3 введены следующие обочения:радиус дисков ротора; расстояние центра масс билодержателя от оси вращения ОХ; расстояние центра масс оси вращения (при вращений); расстояние центра масс лопасти от оси вращения (при вращении) ; расстояние центра масс выступа С приливом от оси вращения (при вращении); вес билодержателя; вес проушины; вес лопасти; вес выступа с приливом; расстояние центра масс от продольной оси билодержателя; Bg - ширина лопасти нормального била; S - ширина выступа; L - зазор между торцовой броней и боковой поверхностью била; Ь - увеличение бокового зазора при износе лопасти; са угол отклонения продольной оси билодержателя от нормальной плоскости; В - начальная ширина била с выступом; ,)}- центры масс элементов била; %- проекции сил инерции на ось вращения 0)( (билодержателя, проушины, собственно лопаЬти) .- проекция сил инерции выступа S88 с приливом на нормальную плоскость. При вращении на било начинают дейст.вовать силы инерции. Силы, действующие н высуп, стремятся повернуть било относительно точки 0. При некотором повороте продольной оси билодержателя относительно точки 0 силы инерции, приложенные к центрам масс элементов, расположенных на продольной оси билодержателя, создают уравновешивающий момент силам, действующим на выступ с приливом. Результирующая сила .инерции совпадает с нормальной плоскостью, проходящей через точку 0| . При износе выступа (потере его массы) действие сил инерции, приложенных к центрам масс выступа, снижается, а действие сил инерции на элементы, расположенные на продольной оси билодержателя, остается преж ним. Это способствует повороту била в сторону торцовой брони. Поворот происходит до тех пор, пока действие сил не уравновесится. Чтобы результирующая центробежных сил инерции, проходящая через центр тяжести (центр масс) всего била и точку опоры его крепления к ротору, всегда сопадала с нормальной к оси вращения плоскостью, вращающейся с постоянной угловой скоростью, но с изменяющейся массой отдельных элементов, системе придается одна степень свободы - угловой поворот било держателя (е) относительно нормальной плоскости. определяется по формуле k- n-iJnCfm ro). l niatt D , . видно, что угол отклонения оси билодержателя от нормальной плоскости вращения зависит от массы каждого элемента била, расстояния центров масс этих элементов от оси вращения ОХ, и массы бокового выступа с приливом. Постепенное отклонение била в сторону торцовой брони по мере его износа способствует сохранению зазора между торцовой броней и боковой поверхностью била. I Формула изобретения Било молотковых мельниц, содержащее рабочую лопасть с износостойкой наплавкой, билодержатель с отверстием для его крепления к диску ротора, отличающееся тем, что, с целью увеличения .срока службь лопасть била снабжена соответствующим ему по форме и размерам боковым выступом с приливом, выполненным в форме пирамиды, высота которой равна высоте выступа, на лобовой поверхности которого она расположена. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Н- 216171, кл. В 02 С 13/28, 19б9. 2.Авторское свидетельство СССР № 299250, кл. В 02 С 13/31, 1971 (прототип).