Устройство для поперечной распиловки материала Советский патент 1981 года по МПК B27B5/18 B27B29/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ

МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относится к устройствам для распиловки, преимущественно, древесных материалов и может быть использовано в лесозаготовительной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Известно устройство для поперечной распиловки хлыстов, содержащее продольный транспортер, плавающую пилу, выполненную с возможностью перемещения синхронно с распиловываемым хлыстом 1|.

Известно также устройство, содержащее имеющий верхнюю и нижнюю ветвь продольный транспортер, каретку со звездочкой, которая связана с верхней ветвью продольного транспортера и режущий орган (2. Недостатками известных устройств является низкое качество распиловки, из-за невозможности добиться полной синхронизации скоростей движения хлыста и пильного органа, наличие отдельных приводов - промежуточного транспортера, перемещений каретки и пильного органа.

Цель изобретения - повышение качества распнловки за счет синхронизации перемещений режущего органа и распиливаемого материала.

Цель достигается тем, что каретка снабжена дополнительной звездочкой, которая связана с нижней ветвью продольного транспортера, причем обе звездочки снабжены стопорными устройствами, выполненными в виде электромагнитных муфт.

На фиг. 1 изображена принципиальная кииематическая схема устройства; на фиг. 2 -. вид А на фиг. 1.

Устройство для поперечной распиловки материала включает двухцепной продольный транспортер I с приводными 2 и натяжными 3 звездочками, цепями 4 и корпусом 5. В корпусе 5 на направ.1яющих 6, подвижно установлена каретка 7 с режущим органом 8 и протаскивающим транспортером 9. Привод протаскивающего транспортера 9 ществляется через приводную звездочку 10, взаимодействующую с верхней ветвью 11 цепи 4 продольного транспортера I. В корпусе каретки 7, также установлены дополнительные нижние звездочки 12, взаимодействующие с нижней ветвью 13 цепи 4 продольио20 го транспортера 1. Звез.дочки 10 и 12 снабжены стопорными устройствами 14 и 15 в. виде электромагнитных муфт, установлен-. ных в корпусе каретки 7. Привод устройст-:

ва включает также электродвигатель J6 с передачей 17 и редуктор 18. Над протаскивающим транспортером 9 смонтирован ролик 19, прижимающий хлыст 20 к протаскивающему транспортеру 9.

Устройство работает следующим образом.

Приводные звездочки 2 продольного транспортера 1 вращаются с постоянной скоростью против часовой стрелки. Протаскивающий транспортер 9 с приводными звездочками 10 и нижними звездочками 12 находящимися в расстопоренном состоянии, также вращаются против часовой стрелки. Каретка 7 по направляющим 6 корпуса 5, вместе с протаскивающим транспортером 9, с режущим органом 8 и роликом 19 в крайних верхних положениях, смещается в исходное положение, т.е. в крайнее правое (фиг.1) для чего включается нижняя электромагнитная муфта 15, застопоривая нижнюю звездочку 12. Как только звездочки 12 прекращают свое вращение, каретка. 7, за счет сцепления заторможенной звездочки 12 с движущейся вправо нижней ветвью 13 цепи 4. перемещается вправо до исходного положения, после чего электромагнитная муфта 5 отключается, а звездочки 12 расстопориваясь, продолжают свободное вращение против часовой стрелки. Хлыст 20 укладывается на движущийся протаскивающий транспортер 9 и прижимается роликом 19. При выдвижении хлыста 20 на определенную длину от торца до плоскости пиления режущего оргаНа 8, включается верхняя электромагнитная мyфta 14, останавливая вращение приводнь1х звездочек 10 с протаскивающим транспортером 9. Каретка 7, за счет сцепления заторможенной приводной звездочки 10 с движущейся влево верхней ветвью 11 цепи, 4, перемещается влево (фиг. 1). Режущий орган 8, опускаясь вниз, отпиливает сортимент от хлыста 20, поднимается вверх, а сортимент падает на продольный транспортер 1. Затем электромагнитная муфта

14 отключается, приводные звездочки 10 расстопориваются, каретка 7 останавливается, протаскивающий транспортер 9 включается. Затем вклю 1ается нижняя электромагнитная муфта 15, каретка 7 перемещается вправо, скорость выдвижения хлыста 20 для последующего пиления увеличивается почти вдвое, так как скорость вращения ориводной звездочки 10, а, следовательно, и протаскивающего транспортера 9 складывается из скоростей перемещения продольного транспортера 1 и каретки 7 вправо, а каретка 7 будет смещаться вправо, ближе к своему исходному положению.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Залегаллер Б. Г. и Ласточкин П. В. Механизация и автоматизация работ на лесных складах. М., «Лесная промыщленйость, 1973, с. 97, 98. , 2. Воевода Д. К. Основные методы автоматизации в лесной промыщленности. М., Гпслесбумиздат, 1962, с. 169 рис. 62 (прототип).