Демпфер крутильных колебаний бурильного инструмента Советский патент 1981 года по МПК E21B17/07 

Описание патента на изобретение SU881291A1

1

Изобретение относится к технике бурения скважин, а именно к устройстЪам дпя снижения крутильных колебаний бурильного инструмента.

Известен демпфер крутильных колебаний, включающий корпус, вал и эластичные элементы, расположенные в замкнутых объемах между валом и корпусом Cll ,

К недостаткам известного гасителя крутильных колебаний, относится, во-первых, наличие эластичных элементов, ресурс которых ограничен, а рабочие характеристики упругого элемента снижаются в процессе эксплуатации; во-вторых, он имеет сложную конструкшпо с низким коэффициентом восстанавливаемости, поэтому имеет низкую эффективность гашения крутильных колебаний.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является гаситель колебаний низа бурильной колонны, включающий корпус, полый вал и установленный в полости между ними поршень, при

этом надпоршевая полость гидравлически связана с внутритрубным пространством, а подпоршневая - с затрубным 23

Недостаток этого гасителя колебаний заключается в том, что он не обеспечивает достаточной эффективности гашения крутильных колебаний.

Цель изобретения - повышение эффективности гашения крутильных колебаний.

Поставленная цель достигается тем,

10 что поршень связан с валом, посредством винтовой пары, образующей канал для связи надпоршневой и подпоршневой полостей, причем наружная поверхность поршня в поперечном сечении имеет проISфильную форму,-а корпус - ответную ей поверхность.

На фиг. 1 покагзана конструкция демпфера; на фиг. 2 - сечение А-А на ф11Г. 1.

Демпфер состоит из корпуса 1 и ва20ла 2, образующих полость, в которой установлен плавающий поршень 3. Вал и поршень связаны посредством винтовой пары, резьба которой выполнена с большим углом подъема и образует канал для связи надпоршневой и подпоршневой полостей. Плавающий поршень 3 выполнен профильной формы иразмещается в ответном отверстии корпуса 1. Профильная форма соединения поршень корпус обеспечивает передачу крутящего момента. Передача осевого усипия осуществляется через осевую опору 4, закрепленную в кЬрпусе 1 посредством переводника S, Герметизация демпфера достигается уппотнительными элементами 6-8. Надпоршневая полость гидравлически связана с внутритрубным пространством посредством калиброванного отверстия 9 вьшолненного в валу 2, а подпоршневая с затрубным пространством посредством канала 10, выполненного в корпусе 2. Устройство работает следующим обра зом. В процессе бурения долото является источником продольных, поперечных: и крутильных колебаний, действующих на различные элементы бурильного инструмента. Демпфер крутильных колебаний устанавливается в нижней части бурильной колоннь, например над забойным двигателем, При увеличении крутящего момента корпус 1 и вал 2 поворачиваются относительно друг друга, заставляя подниматься поршень 3 по винтовой линии, преодолевай перепад давления в наапорш «евой и подпоршневой полостях, при это часть жидкости дросселируется через за зоры поршня с корпусом и по лабиринтам винтовой пары. 14 При снижении крутящего момента, что возникает при отскоках и раскручивании бурильной колонны реактивным моментом, перепад давления возвращает плавающий поршень 3 по винтовой паре с малым коэффициентом трения в первоначальное положение. Затем работа повторяется. Технико-экономическая эффективность заключается в увеличении скорости бурения при увеличении долговечности всех элементов бурильной колонны. Формула .-изобретени Демпфер крутильных колебаний бурильного инструмента, включающий корпус, полый вал и установленный в полости между ними поршень, надпоршневая полость гидравлически связана с внутритрубным пространством, а подпоршневая - с затрубным, отличаюшийс я тем, что, с целью повьпиения эффективности гашения крутильных колебаний, поршень связан, с валом посредством винтовой пары, образующей канал для связи надпоршневой и подпоршневой полостей, причем наружная поверхность поршня в поперечном сечении имеет профиль-, ную форму, а корпус - ответную ей поверхность. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1, Двторское свидетельство СССР № 443961, кл, Е 21 В 17/06, 1971. 2, Авторское свидетельство СССР № 665076, кл. Е 21 В 17/06, 1977.

gjus.l

А-4

Похожие патенты SU881291A1

название год авторы номер документа
ДЕМПФЕР ПРОДОЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ 1998
  • Галикеев И.А.
  • Макаров А.В.
RU2158345C2
ДОЛОТНЫЙ НАГРУЖАЮЩИЙ КОМПЛЕКС 2000
  • Новиков В.С.
  • Новиков А.С.
RU2194839C2
Демпфер для гашения продольныхКОлЕбАНий буРильНОгО иНСТРуМЕНТА 1979
  • Султанов Байрак Закиевич
  • Лягов Александр Васильевич
  • Ишемгужин Евгений Измайлович
  • Забиров Фердинанд Шайхиевич
  • Приданов Анатолий Кириллович
  • Вальдман Исаак Яковлевич
  • Паньков Анатолий Макарович
SU842294A1
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ДЕМПФЕР 1994
  • Султанов Б.З.
  • Сафиуллин Р.Р.
  • Китуев Б.Н.
RU2065023C1
Гидравлический демпфер бурильного инструмента 1982
  • Султанов Байрак Закиевич
  • Лягов Александр Васильевич
  • Дьяков Валерий Сергеевич
  • Вальдман Исаак Яковлевич
SU1073430A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЕМПФЕР БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 1993
  • Мулловский В.В.
  • Алчинов Б.И.
  • Мязитов К.У.
RU2057892C1
Демпфер продольных колебаний 1988
  • Янтурин Альфред Шамсунович
  • Хамзин Шамиль Хурматович
  • Валеев Марат Давлетович
  • Мамлеев Рамиль Акрамович
  • Ахмадишин Рустем Закиевич
SU1806257A3
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЯСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2002
  • Абакумов В.Л.
  • Буханцева Е.В.
  • Камочкина Г.А.
  • Юрков Ю.Н.
RU2230880C2
Глубинный демпфер 1980
  • Султанов Байрак Закиевич
  • Лягов Александр Васильевич
  • Вальдман Исаак Яковлевич
SU1108271A2
ЗАБОЙНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ 2010
RU2439282C1

Иллюстрации к изобретению SU 881 291 A1

Реферат патента 1981 года Демпфер крутильных колебаний бурильного инструмента

Формула изобретения SU 881 291 A1

SU 881 291 A1

Авторы

Султанов Байрак Закиевич

Латыпов Марат Габдрахманович

Лягов Александр Васильевич

Муфазалов Роберт Шапурович

Габдрахимов Мавлитзян Сагитьянович

Даты

1981-11-15Публикация

1979-11-11Подача