Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к станкам для изготовления специальных профилей или фасонных деталей, может быть использовано для изготовления бельевых прищепок.
Известен станок для изготовления изделий из древесины, преимущественно бельевых прищепок, содержащий станину с установленными на ней сверлильным механизмом и круглыми пилами с о,бщим приводом, причем станок снабжен кондуктором и угольником для направления и правильной установки заготовок 11.
Недостаттсо у известного станка является низкая его производительность. Указанный недостаток обусловлен т&л, что для изготовления бельевых прищепок на . этом станке необходимы заготовки, напиленные заранее на другом станке, и шпиндель сверлильного механизма станка опу скается рукояткой для сверления и поднимается вручную.
Известен также станок для изготовления изделий из древесины, содержащий установлеьгаые на станине режущие инструменты с приводом и имеющие привод и тяги толкатели заготовок, один из которых шарнирно соединен своей тягой с .однрппечим качающимся рычагом, шарнирно установленным на станине и связанным с приводом толкателей посредством кривошипа 2.
Однако известный станок не позволяет изготавливать изделия из древесины непосредственно иэ Досок, так как в его бункер нагружаются заготовки в виде изготовленных на другом станке палочек.
Кроме того, станок обладает сложной .конструкцией.
Цель изобретения - повышение производительности и упрощетме конструкции , станка.
Поставленная цель достигается тем, что станина снабжена двуплечим поворотным Г- образным рычагом, один конец которого соединен с одноплечим качеисщим- ся рычагом посредством снст&лы тяг, а другой - с тягой втчэрого толкателя. На фиг. I изображен станок, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - заготовка после двусторонней обработки; на фиг. 4 - бельевые прищепки; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез на фиг. 2; на фиг. 7 - кинематическая схема приводов толкателей заготовок; на фиг. 8 - схема движения заготовки в станке. Станоксодержит станину t. На станине t установлены на общем валу 2 круглая пила 3 для поперечной распиловки дос ки 4 на заготовки 5 и сборная фереза 6 для образования контура бельевой прищепки. Над валом 2 параллельно еГо оси на станине I расположен вал 7, на котором закреплена круглая шша 8 для образова|НИя канавки с другой стороны заготовки 5. Валы 2 и 7| связаны посредством клиноременной передачи 9 с электродвигате- пем Ю, который дополнительно связан через кпиноременн то передачу II с входным валом 12 редуктора 13, установленным на сташсе 1. На выходном валу 14 редуктора 13 жестко закреплен кривошип 15. На станине I установлен элекчродвигатель 16, на валу 17 которого, расположе ном перпендикулярно валам 2 и 7, закреплены круглые пилы 18 для продольной распиловки обработанной заготовки 5 на го товые изделия. На основании станины I шарнирно закреплен одноплечий кача1(яцийся рычаг 19 связанный с тягой 2О кривошипа 15. Вер ний конец одноплечего качакяцего рычага 19 шарнирно соединен с тягой 21 толкат ля 22 заготовок. В центрах 23 кронштейнов 24, закреп ленных на станине I, установлен двуплечий качакядийся ,Г-образный рьгчаг 25, один конец которого соедаЕшен с помощью системы тяг 26 с одноплечим качающимс рычагом 19, а другой - с тягой 27 толкателя 28 заготовок. Толкатели 22 и 28 заготовок 5 размещены соответственно на столах 29-ЗО, снабженных направлякхцим упорами 31.-32 и пружинными прижимами 33 и 34. Станок снабжен лотком-накошггелел 3 закреплеаным на станине 1. Станок работает следующим образом. . При включшии электродвигателя 10, . связанного через клиноременную передачу tic входным валом 12 редуктора 13, вра щение предается на выходной вал 14 редуктора 13, на котором закреплен кривощип 15. Кривошип 15, взаимодействуя через тягу 20 с одноплечим качающимся рычагом 19, приводит в возвратно-поступательное движение толкатель 22 заготовок, соединенный с верхним концом одноплечего качаю.щегося рычага 19 с помощью тяги 21 толкателя 22 заготовок. Доска шириной ЮО мм и толщиной 11 мм подается с помощью толкателя 22 заготовок к установленным на ойцем валу 2 круглой шше 3 для поперечной распиловки доски 4 на заготовки 5 и сборной фрезе 6 для образования контура бельевой прищепки. Одновременно с помощью круглой пилы 8| закрепленной на валу 7, расположенном параллельно валу 2, прогшливается канавка с другой стороны заготовки 5. При дальнейшее движении толкателя 22 заготовок по столу 29 обработанная с обеих .сторон заготовка 5 подается на стол ЗО до направляющ«го упора 32. Затем толкатель 28 заготовок, связанный с одноплечим качающимся рычагом 19 посредством шарнирно соединенных между собой тяги 27 и толкателя 28, двуплечего качающегося Г-образно1Ч5 рычага 25 и снст&лы тяг 26, подает заготовку 5 к закрепленным на валу 17 электродвигателя 16 круглым пилам 18 для продольной распиловки обработанной заготовки 5 на готовые изделия, которые затем выталкиваются тoлкaтeлшvl 28 в лоток-накопитель 35. По пути следования заготовки по столам 29 и ЗО ее прижимают прижимы 33 и 34. Использование предлагаемого станка обеспечивает по сравнению с существующими станками повышение производительности, так как деревянные детали бельевых прищепок изготавливаются непосредственно из доски на одном сташсе за счет установлет ного на станине двуплечего качающегося Г-образноГо рычага. ормула изобретения Станок для изготовления изделий из древесины, сод жащий установленные на станине режущие инструменты с приводом и имеющие 1фивод и тяги толкатели заготовок, один из которых шарнирно соединен своей тягой с одноплечим качающимся ры чагом, шаршфно установленным на станине и связанным с приводом толкателей посредством кривошипа, о тл ич ающий - с я т&л, что, с целью упрощения конст рукшш и повышения производительности, сташша снабжена двуплечим поворотным Г-обрааным рачагом, один конец которого соединен с одноплечим качающимся рычагом посредством системы тяг, а другой с тягой второго толкателя.
Источники внформацин, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетепьство СССР № 36637, кл. В 27 М 3/24, 1933.
2.Авторское свидетепьство СССР № 14850О, кл. В 27 С 5/06, 1961 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для переработки тонкомерной древесины | 1975 |
|
SU517486A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2072914C1 |
СТАНОК ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКОМЕРНОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 1971 |
|
SU321356A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2319606C2 |
СТАНОК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КРУГЛОПИЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЙ МНОГОПИЛЬНЫЙ | 1998 |
|
RU2147279C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2078683C1 |
КРУГЛОПАЛОЧНЫЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU406730A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044627C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2074813C1 |
J ЯП
а
Фм.
7, га , Я5- /г/
//
Ч
X
iQ 1
из
ю
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1980-01-07—Подача