Стойка трения шахтной крепи Советский патент 1981 года по МПК E21D15/44 

Описание патента на изобретение SU883475A1

(54) СТОЙКА ТРЕНИЯ ШАХТНОЙ КРЕПИ

Похожие патенты SU883475A1

название год авторы номер документа
Гидростойка шахтной крепи 1982
  • Колоколов Олег Васильевич
  • Тышкевич Анатолий Петрович
  • Саксаганский Теодор Александрович
SU1076591A1
Секция шахтной механизированной крепи 1976
  • Свизинский Михаил Дмитриевич
SU599088A1
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ КЛАПАНА ВТОРОЙ СТУПЕНИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СТОЙКИ ДВОЙНОЙ РАЗДВИЖНОСТИ РАВНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Рыков Константин Михайлович
  • Подмарьков Евгений Александрович
  • Эренбург Владимир Ильич
  • Лукьянов Максим Олегович
  • Пилецкий Владимир Георгиевич
RU2330236C1
Трансформируемая башенная конструкция 1978
  • Янбулатов Виктор Джаффарович
  • Лобачев Анатолий Иванович
  • Сироткин Вячеслав Леонидович
SU771311A1
Шахтная раздвижная гидравлическая стойка с предварительным распором 1957
  • Виноградов А.С.
  • Сидоров А.А.
SU114647A1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2011
  • Перфилов Александр Александрович
RU2487244C1
Опора податливой рамной крепи 1977
  • Пищулин Валентин Владимирович
  • Широков Анатолий Павлович
  • Исаченко Всеволод Михайлович
SU652312A1
Крепь горных выработок 1987
  • Киселев Андрей Евгеньевич
  • Киселев Евгений Семенович
  • Журило Александр Артемович
  • Суровский Борис Маркович
SU1458581A1
Шахтная гидравлическая стойка 1978
  • Пищулин Валентин Владимирович
  • Серый Анатолий Михайлович
SU727855A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДОЛИНСКОГО УКД, СЕКЦИЯ КРЕПИ (ВАРИАНТЫ), ПЕРЕКРЫТИЕ КРЕПИ, ВЫДВИЖНОЙ КОЗЫРЕК, СТАВ, ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, МЕХАНИЗМ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ, УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРА, КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ (ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО ПОДЪЕМА БАРАБАНА КОМБАЙНА, ПРИВОД ОТБОЙНОГО БАРАБАНА КОМБАЙНА, СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, МАНИПУЛЯТОР ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА, ЛЕСТНИЦА СТОЕЧНАЯ 1997
  • Долинский А.М.
RU2130554C1

Иллюстрации к изобретению SU 883 475 A1

Реферат патента 1981 года Стойка трения шахтной крепи

Формула изобретения SU 883 475 A1

Изобретение относится к горнодобываю щей промышленности, преимушественно угольной, и предназначено для поддержания кровли в очистных и подгхуговитёльных забоях. Известны стойки трения, состоящие из раздвижной несушей конструкции и опорны пят ll . Внутри неподвижной части конструкции имеются три упорных витка, образующие гайку, на которые опирается винт. Кроме того, между витками имеются специальные приливы, служащие упорами для витков трения. Имеется замок для удерживания винтового стержня в поднятом; на тре буемую высоту положении. Такие стойки, трения применяются, как правило, в качестве посадочных. Недостатком данных стоек являются высокая металлоемкость, сложность изготовления, так как выдвижная часть выполнена в виде винтов, и высокая трудоемкость работ на установке и перестановке. Наиболее близким техническим решением из Известных является стойка трения шахтной крепи, включающая верхнюю и нижнюю опоры, одна из которых выполнена в виде двух плит с отверстиями для фиксатора, и жестко соединенный с опорами раздвижной несущий элемент, узел податливости которого выполнен в виде прижатых друг к другу витков рулона лентообразного элемента t 2 . Недостатком устройства являются отсутствие одновременного центрирования стойки, а также наличие дополнительных элементов раздвижки, имеющих сложную конструкцию. Цель изобретения - снижение трудоемкости работ путем обеспечения ее центрирования одновременно с раздвижкой.. Для достижения поставленной цели в опоре, выполненной из двух плит, последние связаны между собой посредством .шарового шарнира. На фиг. 1 цсжазана стойка трения в сдвинутом положении; на фиг. 2 - то же, ь раздвинутом положении, Стойка состоит из нижней опорной шшты 1, устанавливаемой на почву 2 выработки, раздвижной несушей конструкции 3 и верхней опоры, состоящей из штаты 4, жестко соединенной с рулонным элементом, шарового шарнира 5 и плиты 8, распираемой в кровлю 7. Для закрепления несущей конструкции с верхней шштой 6 в плитах 4 и 6 имеются отверстия 8, располагаемые по окружности, в которые вставляется фиксатор 9. В качестве фиксатора применяется металлический стержень или клин. Для ручного раскручивания витков рулона на плите 4 устанавливаются рукоятки 10. Поверхности опорных плит 1,6 в зависимости от условий применения могут быть гладкими или снабжаться насечками 11 для увеличения сцепления, или иметь соответствующую форму для : соединения с верхняком крепи. Предлагаемая стойка может работать и в перевернутом положении, т. е. опора 1 будет у кровли, при этом режим работы стойки не будет изменяться. Податливость всей конструкции обеспе чивают за счет , проскальзывания одного витка отхносительно предыдущего при нагрузке на стойку, превышающей силу сцеп ления между витками. Сцепления между витками достигают за счет принудительного раскручивания с установленным усилием витков рулона, начиная с крайнего, после установки стойки в рабочее положе ние. Усилие, с которым раскручивают вит ки, устанавливают в зависимрсти от необ ходимой величины сопротивления стойки в соответствующих горно-геологических условиях. Для приведения стойки в рабочее поло жение ее устанавливают нижней опорой 1 на почву 2 выработки, затем вручную или с помощью механического приспрсобления 7, при этом происходит телескопирование несущей раздвижной конструкции. Телескопирование осуществляют на тре-буемую высоту выработки, но при этом учитывают, чтобы каждый виток рулона относительно предыдущего выступал не более чем на 2/3 его высоты. Указанное требование необходимо для получения достаточно устойчивой и прочной конструкци стойки. Максимальную высоту () на которую можно устанавливать предла754гаемую стойку, можно определить из соотношенияМ , где - число витков в рулоне; минимальная высота стойки; bjjj,- высота опор. После телескопирования стойки на требуемую высоту производят раскручивание рулонного элемента 3, для чего вращают плиту 4 в направлении раскручивания витков рулона. Вращение плиты 4 произ водят в шарнире 5 вручную за ручки Ю или механизированно с помощью специальных приспособлений, При этом шарнир 5 является также и центрирующим элементом. После раскручивания витков рулона в отверстия 8 вставляют фиксатор 9 и убирают раздвижное приспособление 12. Для извлечения стойки вынимают Фиксатор 9, витки рулона 3 скручиваясь входят друг в друга и стойка опускается. В случае если фиксатор цилиндрический, в нижней его части делается продольный вырез, ку;fia вставляют клин, ударяя по которому извлекают Фиксатор. Раскручивание витков 3 имеет цель придать конструкции устойчивость и прочность. При раскручивании стойки витки рулона прижимают друг к другу с определенным усилием, в результате чего опускание верхней опоры может произойти только при нагружении ее больше силы сцепления витков, т.е. силы раскручивания. Предельным значением сопротивления стойки, будет предел прочности на разрыв материала, из которого изготовлен рулонный элемент, поскольку при сжатии стойки витки рзщонаработают на растяжение. В качестве материала, из которого может быть изготовлена стойка, можно использовать металл, пластполимер, стекловолокно, прессованную бумагу и всевозможные прессованные отходы продукции химической промышленности, в частности полиэтилен терефталатные пленки. Преимущества указанной стойтси по сравнению с существующими заключаются следующем: -обеспечивается снижение трудоемкости работ по изготовлению стоек, так как она изготавливается из листового материала, свернутого затем в рулон; -снижается трудоемкость работ по эксплуатации стоек, так как они имеют меньший вес по сравнению с существзтоими;

повьпиается э4|4)ективность использования стоек крепи благодаря большому пиапазону разавижности, что обеспечивает возможность применения одного типа стоек для крепления выработок, различных по высоте;

-упрощается транспортировка стоек, так как в сдвинутом положении они имеют незначительные размеры, а это, в свою очередь, сш1жает трудоемкость доставочных работ;

-появляется возможность применения более легких И дешевых по сравнению с металлом материалов, обладающих достаточными прочностными свойствами. Формула изобретения

Стойка трения шахтной крепи, включающая верхнюю и нижнюю опоры, одна из которых выполнена в виде двух плит с от7

верстиями для dfflKcaTopa, и жестко сое- i диненны( с опорами раздвижной несущий элемент, узел податливости которого выполнен в виде прижатых друг к Другу витков pyj)oH6 лентообразного элемента, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости работ путем обеспечения ее центрирования одновременно с раздвижкой, в опоре, выполненной из двух плит, последние связаны между собой посредством шарового шарнира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

.1. Справочник горного инженера. М., Госгортехиздат, 1969, с. 257-258.

2. Патент США № 3791151. кл. 6141, опублик, 1974 (прототип).

SU 883 475 A1

Авторы

Кругликов Вячеслав Павлович

Андранович Валерий Алексеевич

Громов Юрий Викторович

Даты

1981-11-23Публикация

1979-09-25Подача