Щетка Советский патент 1981 года по МПК H01R39/20 

(54) ЩЕТКА

I

Изобретение относится к усовершенствованию элементов скользящего контакта, а более точно к усовершенствованию скользящего контакта щетки, взаимодействующей с зубчатым коллектором электрических машин.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является щетка для электрических машин с зубчатым коллектором клиновидной формы, содержащая упругие консольные элементы 1.

Недостатком данной щетки является то, что устойчивость контактов ограничена за счет прямолинейности наклонных поверхностей щетки при криволинейности боковой поверхности зубчатого коллектора, требуется притирка, как и неразрезиых обычных щеток, и зона непосредственного контакта за оборот коллектора перемещается в тангенциальном направлении от одного края щетки к другому и обратно.

Цель изобретения - .получение качественного контактирования с одновременным резервированием элементов скользящего контакта, ликвидация притирки щетки.

Указанная цель достигается тем, что упругие консольные элементы выполнены в виде ряда параллелепипедов, контактная площадка каждого из которых расположена под углом 45° к оси щетки.

На фиг. 1 схематично изображена щетка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Предлагаемая щетка 1 взаимодействует с зубчатым коллектором 2. Верхняя часть щетки 1 представляет собой пластину, а нижняя часть разделена на ряд элементов в форме параллелепипедов 3 и 4 с высотой Н и меньшей стороной не более 1/3 Н, а кон-. тактные площадки наклонены к оси щетки

лектора. Если провести прямую Б-Б через диагонали столбиков щетки, то средняя часть щетки 3 находится на одном уровне с началом щетки 4, что помогает поддержи15вать устойчивый непрерывный контакт, так как на одной ламели находятся одновременно контактные поверхности четырех элементов.

20 Каждый коллектор при изготовлении име ет эксцентриситет, который стараются сделать как можно меньше, усложняя изготовление коллектора. Сравнению подвергались

два зубчатых коллектора с эксцентриситетами 5 и 70 мкм. Податливость щеток оказалась 3,1 и 15 мкм соответственно при неизменной ширине зоны коммутации.

Предлагаемое изобретение дает возможность упростить изготовление коллектора допуском большого эксцентриситета.

При прохождении щетки по коллектору все неровности последнею плавно входят в щетку, в верхнюю ее часть, благодаря постоянному зазору между столбиками, затем боковые поверхности, раздвигаясь, плотно обжимают боковые поверхности коллектора.

Уменьшение давления на каждую контактную поверхность столбиков дает возможность щетке как бы качаться вокруг своей оси в тангенциальном направлении, находя на неровности в коллекторе. Приподнимая набегающий кран щетки, неровность на коллекторе плотнее прижимает сбегающий край ее, тем самым исключая отрыв контактной поверхности щетки от коллектора.

Деление контактной поверхности на ряд элементарных поверхностен каждого столбика дает возможность не притирать щетки

К коллектору, так как всегда найдется в начале работы машины на боковых поверхностях щетки и коллектора не менее трех контактных точек, а отрыв плетки от коллектора в данном случае невозможен.

Ликвидация притирки щеток экономит больщое количество электроэнергии.

Формула изобретения

Щетка Клиновидной формы ,гчя электрических машин с зубчатым коллектором, содержащая упругие консольные элементы, отличающаяся тем, что, с целью получения качественного контактирования с одновременным резервированием элементов сксхи,зящего контакта и ликвидации притирки, упругие консольные элементы выполнены в виде ряда параллелепипедов, контактная площадка каждого нз которых расположена под углом 45 к оси щетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертше 1. Авторское свидетельство СССР № 551739, кл. Н 01 R 39/26, 1977.

,L

L

.

Фиг.1