Питатель Советский патент 1984 года по МПК B65G65/42 F23K3/00 

18 Изобретение относится к транспорт нь1М механизмам для подачи материалов (топлива) с большим содержанием глины, а также для подачи и дозирования например, влажных рядовых топлив, склонных к налипанию и сводообразова нию с большим содержанием глины, от бункера к месту поступления в мельни цу в системах пыпеприготовления котельных установок тепловых электростанций. Известен питатель по авт. св. № 278000, содержащий приемный патрубок прямоугольного сечения и установ ленный под ним скребковый дозатор с полотном в виде размещенной вдоль узкой стороны патрубка многорядной цепи с шахматным расположением скреб ков при этом полотно имеет две рабочие ветви со столами,наклоненными в сторону движения материала, и холостую ветвь, под которой размещен тран спортер для перемещения материала к месту выгрузки. Одна из рабочих ветвей полотна выполнена горизонтальной 1 . Недостатком известного питателя является низкая эффективность и надежность работы при подаче липких ма териалов. Целью изобретения является повьппе ние надежности и эффективности работ питателя на топливах (матерр лах), склонных к налипанию и .сводообразова нию и повышенным содержанием глины, снижение затрат на устранения запрес совок на столах дозатора и транспортера. Для этого по меньшей мере один скребок на скребковых полотнах дозат U ра и транспортера снабжен по всей ши рине скребка ножом, острая кромка ко торого расположена ниже нижней кромки скребка, а над рабочими ветвями скребок на скребковых полотнах дозато- ко закреплены ограничители допустимо го подъема полотна, выполненные в ви де пластин. Кроме того, нож установлен под углом в диапазоне 40-50 в зависимости от физико-механических свойств материала (топлива). Острая кромка ножа расположена ниже нижней кромки скребка на 0,1-0,2h , где h - высота скребка. Частота установки очистных скребков пропорциональна величинам г.дгезии, когезии и коэффициенту внутреннего трения материалов; ограничи4тели допустимого подъема полотна, размещенные в транспортере под доза-, тором, устанавливаются в интервале 0,2-0,35 его длины а, а на остальной части транспортера в интервале ,38-1а . На фиг. 1 схематично изображен питатель с продольным разрезом по транспо т еру; на фиг . 2 - питатель, вид с торца с вертикальным разрезом |По дозатору, вариант с тремя валами; на фиг. 3-питатель, вид с торца с вертикальным разрезом по дозатору и транспортеру, вариант дозатора с двумя валами; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 - узел П на фиг.4, поперечный разрез очистного скребка; на фиг. 6 - питатель, вид в плане. Питатель содержит дозатор 1, под которым расположен транспортер 2 для подачи сыпучего материала непосредственно в мельницу (на черт, не показана) . Под приемным патрубком 3 дозатора 1 установлены скребковые полотна 4 . Под дозатором 1 установлен транспортер 2 со скребковым полотном 5 для подачи материала потребителю, состоящим из рабочих ветвей 6 и холостых ветвей 7. На скребковых полотнах 4 дозатора и транспортера установлены очистные скребки 8, состоящие из скребков 9 и ножей 10. Над рабочей ветвью 6 транспортера установлены ограничители 11 допустимого подъема рабочих ветвей полотна . Скребковые полотна дозатора приводятся во вращение приводом 12, а скребковые полотна 5 транспортера приводом 13. Дозатор 1 и транспортер 2содержат скребки 14 без ножей. Питатель работает следующим образом. Сыпучий материал, находящийся в бункере, под действием собственного веса поступает в приемный патрубок 3, который непосредственно соединен с бункерон (на черт, не показан). Выходное сечение бункера должно быть немного меньше сечения патрубка 3для исключения возникновения плоадок, задерживающих поступление маериала . Поступивший на верхний стол 15 маериал перемещается верхней рабочей ветвью 16 скребкового полотна 4, сбрасывается в проем между столом 15 и приводным валом 17 дозатора и попадает на нижний стол 18 и далее нижней рабочей ветвью 19 полотна 4 перемещается по столу 18 и сбрасывается в транспортер. Далее материал попадает на нижний стол 20 транспортера и Н11жней рабочей ветвью 21 скребкового полотна транспортируется по столу и сбрасыва ется через проем в мельницу. Для предотвращения затаскивания сыпучего материала в .сторону приводного вала 17 дозатора имеются встряхиватели 22 дозатора 1, расположенные вблизи приводного вала 17 над верхней рабочей ветвью 16 скребкового Полотна 4. Для регулирования высоты слоя сыпучего материала, выходящего из патрубка 3 дозатора, по ходу движения полотна 4 установлен регулятор слоя 23 ножевого типа. Для предотвращения налипания (напрессовок) на столах 15 и 18 дозатора и на столе 20 транспортера скребковые полотна 4 и 5 размещены очистные скребки 8, которые имеют нож 10, установленный под углом. Острая кромка ножа 10 скребка 8 расположена ниже нижней кромки скреб ка 9, благодаря чему при движении по лотен 4 и 5 нож 10 очищает со столов топливо и транспортирует его к выход ным отверстиям дозатора и транспорте ра. Нож 10 скребка 8 установлен под углом ос в диапазоне 40-50 в зависимо ти от физико-механических свойств материалов. При таком изменении угла наклона ножа при транспортировании практичес ки всех сортов материалов с большим содержанием глины не наблюдалось напрессовок материала на рабочих стола дозатора и транспортера при соответствующей частоте установок очистных скребков. Частота установок очистных скребков на дозаторе и транспортере пропо циональна величинамадгезии, когезии и коэффициенту внутреннего трения ма териалов (топлив). С ухудшением сыпучести топлив и его коэффициента внутреннего трения наблюдается рост адгезии и когезии, в связи с этим растет частота устано БОК ОЧИСТНЫХ скребков и может достигуть до 100%, т.е. все скребки будут чистными. При малых значениях адгезии, когезии и коэффициента внутреннего трения на скребковом полотне могут не устанавливаться очистные скребки, т.е. частота установки равна нулю. Ограничители допустимого подъема полотна устанавливают над нижней рабочей ветвью транспортера под дозатором. Как показал опыт, ограничители устанавливают с меньшим расстоянием между ними (А), после чего по ходу движения материала расстояние (Б) между ограничителями может быть увеличено . Оптимальные размеры между ограничителями А 0,2-0,35 с( , где а - длина приемного патрубка,Б 0,38-1q . Например, для лигнитов с влажностью на рабочую массу до 60% и зольностью на сухую массу до 45%, дозатор имеет полотно только с очистными скребками, а на транспортере очистные скребки устанавливаются через четыре шага звеньев с расстоянием между ограничителями мм, мм. Сокращение размеров приводит к увеличению расхода металла. Увеличение расстояния между ограничителями может привести к возникновению напрессовок на столах, а следовательно, к частым остановкам питателя. Острая кромка ножа очистного скребка должна быть расположена ниже кромки скребка на О,1-0,2h , где Ь - высота скребка. Уменьшение этого размера приводит к накатыванию нижней плоскостью очистного скребка материала на столе, и может привести к его напрессовкам. Увеличение этого размера нецелесообразно, так как приводит к увеличению расхода металла, веса с}сребкового полотна и мощности привода. Ограничители над рабочими ветвями скребкового полотна дозатора не требуется . Размеры рабочих столов небольшие. Для исключения напрессовок на столе дозатора достаточно установить очистные скребки. механизмов дозатора и транспортера предусматривается двух типов: электрическая - отключающая

электродвигатель при повышении тока вьше заданной величинь, и механическая - срезной штифт на муфтах приводных валов (на черт, не показаны).

Питатель может надежноj работать на топливах с влажностью на рабочую массу до 70% и зольностью на сухую массу до 70% с содержанием глины до 75%.

Регулирование производительности осуществляется синхронно у дозатора и транспортера изменением числа оборотов частоты вращения электродвигателя приводов .

Пр.едлрженный питатель позволит повысить надежность и эффективность работы на влажных и зольных топливах состава с больши содержанием глины.

1. ПИТАТЕЛЬ по авт. св. № 278000, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности и эффективности работы питателя на топливах (материалах), склонных к налипанию и сводообразеванию с повьшенным содержанием глины, снижения затрат на устранения напрессовок на столах дозатора и транспортера, по меньшей один скребок на скребковых полотнах дозатора и транспортера снабжен по всей ширине скребка ножом, острая кромка которого расположена ниже нижней кромки скребка, а над рабочими ветвями скребкового полотна транспортера жестко закреплены ограничители допустимого подъема полотна, выполненные в виде пластин. 2.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что нож установлен под углом в диапазоне 40-50°в зависимости от физико-механических свойств материала (топлива). 3.Питатель по пп. 1, 2, отличающийся тем, что острая кромка ножа {расположена ниже нижней кромки скребка на О,1-0,2h,гдеh - высота скребка. 4.Питатель по пп. 1, 2, 3, о тличающийся тем, что частота установки очистных скребков про(Л порциональна величинам адгезии, кос гезии и коэффициенту внутреннего трения материалов (теплив). 5.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что ограничители 00 допустимого подъема полотна, разме00 щенные в транспортере под дозатором, устанавливаются в интервале А 0, 0,35 его длины а , а на остальной Jik, части транспортера в интервале ,38-1а .

1 1 I I I

I I I f // /5V

/ /