Полимербетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B25/02 

(54) ПОЛИМЕРВЕТОННАЯ СМЕСЬ

1

Изобретение относится к полимербетонным смесям, используемым для изготовления строительных материалов и конструкций, подвергающихся во время эксплуатации воздействию хлора.

Известна полимербетонная смесь Г1, включающая, кг: Полиэфирная смола ПН-1180-200

Нафтенат кобальта14,4-16,0 Гидроперекись

изопропалбензола 3,6-4,О Песок рядовой 1530 Песок тонкомолотый347Наиболее близкой к предлагаемой является полимербетонная смесь f2}, содержащая, вес.%: насыщенная полиэфирная смола 7-9) нафтёнат кобальта 0,6-0,8} гипериз 0,3-0,4/ мине- рашьный наполнитель 4-10i минеральный заполнитель 75-85 мочевина 1-5 ,v окись или гидроокись меди 1-3.

Недостатками известных смесей являются относительно невысокий модуль упругости изделий и небольшая стойкость в хлорсодержащей среде.

Цель изобретения -- повышение модуля упругости бетона и стойкость его в хлорсодержащей среде.

Указанная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтёнат кобальта, гипериз, окись циркония или титана, или меди и минеральный наполнитель, она дополни10тельно содержит сульфат кобальта, а в качестве наполнителя песок и асбестовую муку при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ненасыщенная по15лиэфирная смола 7-10 Нафтенат кобальта 0,6-0,8 Гипериз0,3-0,4

Окись циркония или титана иЛи

20 меди19-26

Сульфат коббшьте1-4

Асбестовая мука 1-3 ПесокОстальное

25

Лолимербетонную смесь готовят следующим образом.

Песок, окись металла, асбестовую муку и сульфат кобальта высушивают при в течение 5 ч, после чего

30 охлсцедают до нормальной температуры.

За1ем готовят смесь полиэфирной смолы и нафтената кобальта, после чего в смесь вводят гипериз и nepei temHsaют. К полученной смеси добавляют кварцевый песок, окись Metалла,асбестовую муку и сульфат кобальта тща тельно перемешивают до получения од-, нородной массы и из последней формуют образцы, которые твердеют при в течение 8ч,

В результате адсорбции влаги из воздуха окиси металлов частично превращаются в гидроокиси этих же металлов.

Совместно с сульфатом кобальта окисью металла повышают стойкость изделий в ,хлоре и их модуль упругости становится агрессивней.

Кварцевый наполниПризменная прочность, кг/см 1100 Модуль упругости, кг/см 300000 318000 Коэффициент диффузии, см V су т 0,001 0,001 Коэффициент химической стойкости в хлоре0,92 Объемная усадка,% 2,3

В качестве хлорсодержащей среды применяют состав, включающий, вес.ч: НС1 1500; Ca{OCl2)g,,;, 2250; Н,О 1000.

В табл. 1 приведено содержание компонентов предлагаемой смеси и известной.

В табл. 2 приведены свойства составов предлагаемой и известной смеси.

Предлагаемый состав полимербвтонной смеси предназначен для изготовления хлоростойких конструкций,электролизеров , покрытий по металлическим, технологическим и строительным коьструкциям в помещениях предприятий, 5 выпускающих и перерабатывающих в производственной технологии хлор. Таблица 1 1120 0,93 2,5 1250 180000 320000 0,001 0,001 2,8

Формула изобретения Полимербетонная смесь, включаквдая ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериз, окись циркония или титана, или меди и минерашьный наполнитель, о. тличающ а я с я тем, что, с целью повышения модуля упругости бетона и стойкости его в хлорсодержащей среде, он содержит дополнительно сульфат кобальта, а в качестве наполнителя песок и аббестовую муку при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ненасыщенная полиэфирная смола 7-10

Нафтенат кобальта

Гипериз

Окись циркония ил

титана или меди

Сульфат кобальта

Асбестовая мука

Песок

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР Б49679, кл. С 04 В 25/02, 1977.