Термодиод Советский патент 1981 года по МПК F28D15/04 

(54) ТЕРМОДИОД .

I

Изобретение относится к теплопередающим устройствам.

Известен термодиод, содержащий частично заполненный теплоносителем герметичный корпус с зонами испарения, конденсации и транспорта, фитиль, разделенный в зоне транспорта на две части поперечным кольцевым пазом, и резервуар для теплоносителя, примыкающий к торцу корпуса в зоне испарения 1.

Недостатком известного термодиода является сложная технология изготовления, обусловленная трудоемкостью операций по вводу частей фитиля внутрь корпуса с обеспечением заданной щирины кольцевого паза.

Цель изобретения - упрощение технологии изготов.ления.

Указанная цель достигается тем, что участки фитиля, обрамляющие паз, соединены кольцевой втулкой, контактирующей с фитилем по его внутренней поверхности и снабженной в зоне паза прямоугольными окнами, ширина в продольных перемычек между которыми задана соотношением

-Ч

i - sin е

5-10

$cos в

где h - величина зазора между втулкой

н корпусом термодмода, м; б - угол смачивания,

причем величина h определена условием h 0,7 б, где fi - щирина газа.

На фиг. 1 показан термодиод, продбль ный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Термодиод содержит частично заполненный теплоносителем 1 герметичный корпус 2 с зонами 3, 4 и 5 испарения, конденсации н транспорта соответственно, фитиль 6, разделенный в зоне 5 транспорта на две части поперечным кольцевым пазом 7, и резер5 вуар 8 для теплоносителя 1, примыкающий к торцу корпуса 2 в зоне 3 испарения. Участки фитиля 6, обрамляющие -паз 7, соединены кольцевой втулкой 9, контактирующей с фитилем 6 по его внутренней поверхности и снабженной в зоне паза 7 прямоугольными окнами 10, щирина в продольных перемычек П между которыми задана соотношением

Ь

5 10

I - sin 6

hhcos e

h

где h - величина зазора между втулкой 9

и корпусом 2 термодиода-, 0 - угол смачивания.

причем величина h определена условием h 0,7 8, где 8 - ширима паза 7.

Термодиод работает следующим оёразом.

При подводе и отводе тепла в зонах 3 и 4 испарения и конденсации соответственно осуществляется тепло- и массоперенос с изменением агрегатного состояния теплоносителя 1, при этом кольцевой паз 7 заполнен теплоносителем 1 в жидкой фазе, а избыток теплоносителя 1 в резервуаре 8 выпаривается.

При изменении направления теплоЬого потока конденсат теплоносителя 1 скапливается в резервуаре 8, кольцевой паз 7 освобождается от теплоносителя 1;. после чего часть фитиля 6, заключенная между пазом 7 н торцом корпуса 2, в зоне 4 конденсации осушается и термодиод отключается.

Втулка 9 позволяет собрать части фитиля 6 как одно целое до введения внутрь корпуса 2 с обеспечением заданной ширины паза 7, что позволяет упростить технологию изготовления термодиода.

Формула изобретения

Термодиод, содержащий частично заполненный теплоносителем герметичный корпус с зонами испарения, конденсации и транспорта, фитиль, разделенный в зоне транспорта на две части поперечным кольцевым пазом, н резервуар для теплоносителя, примыкающий к торцу корпуса в зоне испарения, отличающийся тем, что, с целью

0 упрощения технологии изготовления, участки фитиля, обрамляющие паз, соединены кольцевой втулкой, контактирующей с фитилем по его внутренней поверхности и снабженной в зоне паза прямоугольными окнами, ширина в продольных перемычек между

5 которыми задана соотношением

Б-Ю Ь 1- sine . h Ьcos е

где. Ь ширина продольных перемычек; Ь - величина зазора между втулкой

и корпусом тер.модиода, м; - угол смачивания,, причем величина h определена неравенством h 0,7 -5, где 5 - ширина паза.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 718690, кл. F28 D 15/00, 1978.