(54) СПОСОБ РАЗМЛгаИЧИВАНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЧАСТИЧНОГО РАЗМАГНИЧИВАНИЯ НАНОГЕТЕРОГЕННЫХ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ ТИПА Sm-Co-Fe-Cu-Zr | 2015 |
|
RU2605544C1 |
СПОСОБ РЕВЕРСИВНОГО НАМАГНИЧИВАНИЯ МНОГОПОЛЮСНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И МАГНИТНЫХ СИСТЕМ | 2001 |
|
RU2217828C2 |
Способ настройки магнитной линзы | 1982 |
|
SU1084914A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВА САМАРИЯ С КОБАЛЬТОМ | 2013 |
|
RU2524033C1 |
Способ измерения коэрцитивной силы магнитов | 1979 |
|
SU864208A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТИРОВАННЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ НЕКОНДИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО СПЕЧЕННОГО СЫРЬЯ | 2022 |
|
RU2783857C1 |
Способ испытания образцов магнитотвердых материалов | 1981 |
|
SU974314A1 |
Способ измерения коэрцитивной силы | 1977 |
|
SU773543A1 |
Способ размагничивания постоянного магнита типа РЗМ-Со | 1987 |
|
SU1453453A1 |
МНОГОПОЛЮСНЫЙ РОТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ С ПОСТОЯННЫМИ МАГНИТАМИ | 1991 |
|
RU2011267C1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при размагничивании постоянных магнитов и магнитных систем Известен способ размагничивания магнитов, заключающийся в том, что магнит нагревают до температуры, составляющей 40-75% от температуры Кюри, в нагретом состоянии размагничивают напряженностью постоянного поля источника, не превышающим 50% от величины коэрцитивной силы магнита 1. Однако полного размагничивания известным способом достигнуть нельзя, так как он применим для частичного размагничивания. Остаточное намагничивание будет соответствовать неоднородности свойств материала 5-20% и бо лее в зависимости от выбранного уровня напряженности постоянного размагничивающего поля. Создание источников сильных магиитых полей является проблемой,тем более рабочее магнитное поле необходимо создать в термокамере. Рабочие зазоры источников сильных магнитных полей малы и, таким образом, одновременйо большую партию магнитов или крупногабаритные изделия размагнитить нельзя Контроль температуры магнитов в термокамере и тем более их магнитных свойств затруднен. Требуется механизм подачи в объем магнитного поля поочередно нагретых магнитов. Из-за температурного градиента термокамеры возможен неодинаковый нагрев магнитов, и, следовательно, можно получить неодинаково размагниченные магниты. , Цель изобретения - повышение производительности и эффективности процесса размагничивания магнитов. Поставленная цель достй1-ается тем, что нагрев и- магнитное поле создают путем воздействия на постоянные магниты высокочастотным полем в течение 2-10 мин. Снижение температуры, при которой происходит, размагничивание магнита, позволяет проводить этот процесс даже на воздухе, без создания защитной среды. Обработка магнитов при пониженной температуре исключает окисление магнитного материала и снижение магнитных свойств магнита. Для ряда магнитных материалов уровень коэрш1тивной силы разли3чен, поэтому и температура, до которой нагревают магниты различна. Величина температуры определяется также конструкцией колебательного контура и мощностью высокочастотного (ВЧ) генератора. Размагничивание кольцевых магнитов из материала на основе соединений кобальта с редкоземельными элементами (материал КС-37) коэрцитивная сила которых порядка 1600 кА/м проводят следующим образом. Кольцевые магниты помешают в индуктор ВЧ генератора установки типа ИО-6011. Излуча емая мощность ВЧ генератора 10 кВт/ч, частота генерируемых колебаний 30 кГц. Время размагничивания партии магнитов 2-5 мин в зависимости от габаритов магнитов. Контроль температуры магнитов, при которой наступает полное размагничивание, проводят ; радиационным пирометром типа Ш-15. Результаты измерения свойств магнитов после термоиндукционного размагничивания по казывают, что магнитные свойства магнитов не ухудшаются. Замечено изменение цвета поверхности магнитов от окисления наружного слоя при обработке на воздухе. При размагни чивании магнитов в среде аргона окисление поверхности магнитов не наблйдается. Температуры )i при которых происходит полное размагничивание магнитов: Из сплавов RCo550 Т 4 700 К Литых магнитов350 Т 500 К Магнитотвердых ферритов., 550 .i Т i 650 К Предлагаемым способом размагничивание м нитов можно проводить при пониженной темп ратуре по сравнению с точкой Кюри для дан ного магнитного материала без ухудшения ма нитных свойств магнита. Предлагаемый способ обеспечивает ускоренный цикл размагничивания (несколько минут по сравнению с несколькими часами по известному способу); экономию электроэнергии за счет сокращения цикла размагничивания, неполного и контактного нагрева магнитов; повышенный процент выхода годнь1х магнитов на этой операции за счет простоты технологии и одинаковых условий размагничивания; возможность обработки крупных партий магнитов. Кроме того, отпадает необходимость создания инертной среды или вакуума, если изменение цвета поверхностей магнита несущественно при его использовании. Способ позволяет также размагничивать магниты из диэлектрического материала, например: магнитотвердые ферриты. Для этого необходимо использовать не индукционную часть (индуктор) колебательного контура генератора, а емкость (конденсатор) контура. Магнит из магнитодиэлектрика обрабатывают между обкладками конденсатора ВЧ генератора. Формула изобретения Способ размагничивания постоянных магнитов путем нагревания их до температурь ниже точки Кюри и воздействия магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса размагничивания, нагрев и магнитное поле создают путем воздействия на постоянные магниты высокочастотным полем в течение 2-10 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3802935, кл. Н 01 F 13/00, 1974 (прототип).
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-03-03—Подача