(54) КОМПРЕССИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАТИВНЫХ СВОЙСТВ ГРУНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Компрессионная установка для определения деформативных свойств грунта | 1975 |
|
SU571544A1 |
Вибростабилометрическая установка для испытания крупнообломочных грунтов | 1985 |
|
SU1318653A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ПОРОВОГО И БОКОВОГО ДАВЛЕНИЯ В УСЛОВИЯХ КОМПРЕССИОННОГО СЖАТИЯ ГРУНТА | 2009 |
|
RU2416081C1 |
Штамп для исследования грунтов в скважине | 1983 |
|
SU1114739A1 |
Устройство для исследования динамических свойств грунтов | 1982 |
|
SU1063931A1 |
Прибор для определения фильтрационных и консолидационных свойств грунтов | 1974 |
|
SU652266A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОМПРЕССИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ГРУНТОВ | 2009 |
|
RU2423682C1 |
Стабилометр | 1974 |
|
SU566165A1 |
ОДОМЕТР ДЛЯ КОМПРЕССИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ГРУНТОВ | 2022 |
|
RU2798607C1 |
Способ определения коэффициента бокового давления грунтов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1762233A1 |
I
Изобретение относится к строительству, в частности к технике для определения деформативных свойств грунта при динамических нагрузках.
По основному авт. св. № 571544 известна компрессионная установка для определения деформативных свойств грунта, содержащая рабочую камеру с перфорированными фильтрами и штампом, гидропульсатор, датчик перемещений, щтамп, выполненный из двух частей с размещенной между ними мембраной и снабженный проходящим через рабочую камеру щтоком, на конце которого установлен датчик перемещений 1.
Однако конструкция такой установки не позволяет производить приложение к испытуемому образцу боковой статической и динамической нагрузки и прямое измерение бокового давления.
Целью изобретения является расширение области исследований и повышения надежности работы установки.
Поставленная цель достигается тем, что компрессионная установка для определения деформативных свойств грунта, содержащая рабочую камеру с перфорированными фильтрами и штампом, гидропульсатор,, датчик
перемеще1 ия, щтамп, состоящий из двух частей с размещенной между ними мембраной и снабженный проходящим через рабочую камеру штоком, на конце которого установлен датчик перемещений, снабжена упругой цилиндрической оболочкой с пластинами, размещенной с зазором внутри рабочей камеры и прикрепленной к ее торцам, а пластины прикреплены к внутренней поверхности цилиндрической оболочки по ее образующей с зазором между собой, чем полость зазора между цилиндрической оболочкой и рабочей камерой гидравлически связана с гидропульсатором.
Возможность непосредственного приложения к испытуемому образцу грунта боковой статической и динамической нагрузки
15 обеспечивается подачей в боковую камеру, образованную кольцом и сжимающей упругой цилиндрической оболочкой, рабочей жидкости под.давлением, которое можно непосредственно измерять и регистрировать любым датчиком давления. Поскольку сжи20мающая .упругая цилиндрическая оболочка прикреплена к кольцу по торцам, то в этих областях оболочка теряет упругость, и, следовательно, становится невозможной передача боковой нагрузки.на образец грунта без искажения по величине. Для исключения этого недостатка и повышения надежности предлагаемой установки, а также для предохранения сжимающей упругой цилиндрической оболочки от механических повреждений во время проведения опытов и при подготовке к ним к сжимающей оболочке прикреплен сверху защитный фланец, с внутренней стороны оболочки - вертикальные пластинки, которые отделены друг от друга зазором, необходимым для компенсации изменения диаметра боковой камеры при сжатии.
На фиг. 1 изображена схематически предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - рабочая камера, разрез.
Компрессионная установка включает (см. фиг. I) площадку 1, рабочую камеру 2 с кольцом 3 и прикрепленной к нему по торцам, расположенной с внутренней стороны сжимающей упругой цилиндрической оболочкой 4. Два последних элемента 3 и 4 образуют боковую камеру 5. К сжимающей упругой цилиндрической оболочке 4 крепятся пластинки 6, которые разделены между собой зазоршя (см. фиг. 2) и образуют цилиндрическую поверхность, ограничиваю-, щую испытуемый образец грунта 6 сбоку. Сверху расположены защитный фланец 7 и перфорированный фильтр 8, снизу - перфорированный фильтр 9. Штамп 10, расположенный на перфорированном фильтре 8, под которым размещен грунт 11, выполнен составным из двух частей, между которыми жестко закреплена винтами 1.2 мембрана 13, и снабжен штоком 14, на конце которого установлен датчик перемещения 15, навинченный на втулку 16. Мембрана 13 прижата к рабочей камере 2 ги; Ьавлической камерой 17, сообщаемой трубопроводами 18 и 19 с гидропульсационной камерой 20. Контроль за нагрузкой в камере 17 осуществляется датчиком 21 и манометром 22, а в камере 5 датчиком 23 и манометром 24.
Компрессионная установка работает следующим образом.
Динамическая нагрузка прикладывается к испытуемому образцу гранта по боковой поверхности. В этом случае распределительное устройство необходимо поставить в
такое положение, когда гидропульсационная 20 и боковая 5 камеры сообщены между собой. В этом положении пульсация жидкости в боковой камере 5 преобразуется в колебания сжимающей цилиндрической упругой рубащки 4 и через пластинки 6 передает равномерно по высоте нагрузку на образец грунта. Амплитуда динамической нагрузки регистрируется датчиком давления 23. Деформации образца в горизонтальном
направлении от боковой нагрузки вызывают деформации в вертикальном направлении, которые регистрируются датчиком перемещения 15. Давление, действующее по торцу образца, регистрируется по этой схеме испытания с помощью датчика давления 21.
Компрессионная установка позволяет прикладывать и измерять боковое давление в испытуемом образце грунта при приложении к нему статической и динамической нагрузки, что значительно расширяет возможности установки. Использование предлагаемой компрессионной установки позволяет более достоверно и точно определять динамические свойства грунтов, а значит и точнее прогнозировать амплитуду колебания фундаментов под машины с динамическими нагрузками.
Формула изобретения
Компрессионная установка для определения деформативных свойств грунта по авт. св. № 571544, отличающаяся тем, что, с целью расщирения области исследований и повышения надежности ее работы, она снабжена упругой цилиндрической обоJJ лочкой с пластинами, размещенной с зазором внутри рабочей камеры и прикрепленной по ее торцам, а пластины прикреплены к внутренней поверхности цилиндрической оболочки по ее образующей с зазором между собой, причем полость зазора между цилиндрической оболочкой и рабочей камерой гидравлически связана с гидропульсатором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 5 № 571544, кл. Е 02 D 1/00, 1975 (прототип). C
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-03-04—Подача