Способ регулирования режимного параметра турбины в процессе пуска Советский патент 1981 года по МПК F01D19/02 

I

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при автоматизации пуска турбин .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ регулирование режимного параметра турбины в процессе пуска путем выявления характерных разностей температур, определения коэффициентов их влияния на термонапряженное состояние критического элемента турбины, выделения разности температур, имеющей наибольший коэффициент влияния, измерения этой разности и поддержания ее на переменном предельно допустимом уровне ij

Недостаток известного способа - ческольно ухудшенное качество режима пуска из-за низкой точности учета влияния сложного распределения температур на термонапряженное состояние критического элемента.

Цель изобретения - улучшение режима пуска.

Для достижения цели согласно способу регулирования режимного параметра турбины в процессе пуска дополнительно измеряют остальные характерные разности температур, суммируют их после предварительного умножения на их коэффициен ты влияния, и изменение предельно допустимого уровня ведут в соответствии с изменением полученной суммы.

Согласно предлагаемому способу предельно допустимый уровень разности температур, имеющей наибольший коэффициент влиян;1яС|) на термонапряженное состояние критического элемента, т. е. на предельно допустимое значение величины нестационарных температурных напряжений ) , определяют как

ij i

где )- остальные характернью разности температур (их число равно м- 1)., о - коэффициент влияния этих разностей. На фиг. 1 показана принципиальная схема реализации предлагаемого способа при автоматическом регулировании температуры пара, подаваемого в турбину в процессе пуска, с регулированием ведущего показателя состояния турбины по замкнутому контуру на.фиг. 2 - схема его при автоматическом регулировании нагрузки турбины в процессе пуска с формированием задания по текущей характерной температуре критического элемента. Схема включает (фиг. 1 и 2) програм мный задатчик 1, вместе с датчиком 2 подключенный ко входу исполнительного регулятора 3 исполнительного органа 4 режимного параметра турбины 5 в процессе пуска. На схеме на фиг. 1 датчик 2 изменяет регулируемую температуру пара на входе в турбину 5, а в качестве исполнительного органа 4 используется регулирующий клапан на линии подачи охлаждающей среды ж впрыску б на пароподводящем паропроводе 7 или на линии пар вого байпаса пароперегревателя (не п казан). Программньй задатчик 1 в схеме на фиг. 1 выполнен в виде регулятора 8, к выходу которого подключен вход блока импульсного интегрирования 9. Сигнал на выходе последнего соответствует текущему значению режимного параметра (температуры пара на входе в турбину), предельно допустимому по условию термо напряженного состояния критического эле мента турбины. Ко входам регулятора 8 (показателя состояния этого элемента) подключены датчик Ю характерней разности температур и задатчик 11 ее предельно допустимого значения, В данной схеме задатчик 11 вьтолнен в виде сум матора, ко входам которого подключены датчик 12 характерной температуры металла и датчики 13 и 14 разностей тем ператур, дополнительное характеризующих помимо разности температур, измеряемой датчиком Ю, термонапряженное состояние критического элемента турбины 5, В схеме на фиг. 2 датчик 2 измеря ет нагрузку турбины 5 а в качестве ис полнительного органа 4 используется ре гулирующий клапан на пароподводящем трубопроводе 7. Программный задатчик в схеме на фиг. 2 Выполнен в виде сумматора 15, к выходу которого подключе нелинейный преобразователь 16. Сигнал 724 на выходе сумматора 15 соответствует текущему значению температуры греющего пара, а на выходе преобразователя 16 - значению регулируемого параметра (здесь нагрузки турбины), предельно допустимому по условию термонапряженного состояния критического элемента. Ко входам сумматора 15 подключены датчик 12 характерной температуры критического элемента и блок умножения 17, ко входам которого, в свою очередь, подсоединены нелинейньй преобразователь 18 сигнала от датчика 2 и задатчик 11 предельно допустимого значения харак- терной разности температур критического элемента. Ко входам задатчика 11, как и в схеме на фиг, 1, подсоединены датчики 12, 13 и 14. Сигнал на выходе нелинейного преобразователя 18 учитывает изменение условий теплоотдачи в турбине. Приведенные схемы, реализующие предлагаемый способ, работают следующим образом. Во время пуска датчики 13 и 14 контролируют изменение текущих значений разностей температур, дополнительно характеризующих, помимо разности,, измеряемой Датчиком 12, термонапряженное состояние критического элемента. Соответственно корректируется предельно допустимое значение, формируемое датчиком 11, и задание на изменение режимного параметра, формируемое программным задатчиком 1. Технический эффект предлагаемого способа определяется сокращением длительности пусков благодаря оптимизации прогрева критических элементов конструкции турбин из-за более точного учета их термонапряженного состояния. Формула изобретения Способ регулирования режимного параметра турбины в процессе пуска путем. выявления характерных разностей температур, определения коэффициентов их влияния на термонапряженное состояние критического элемента турбины выделения разности температур, имеющей наибопьщий коэффициент влияния, измерения этой разности и поддержания ее на переменном предельно допустимом уровне, о т л и - чающийся тем, что, с целью улучшения режима пуска, дополнительно измеряют остальные характерные разности температур, суммируют их после пред58898724

верительного умножения на их коэффи-Источники информации,

циенты влияния, а изменение предельнопринятые во внимание ири экспертизе

ДОПУСТИМОГО уровня ведут в соответствии1. Авторское свидетельство СССР

с Гненнем полученн суммьь 699206. кл. F01 D 19/02. 1976.