(54) ШАХТНАЯ КРЕПЬ ИЗ СПЕЦПРОФИЛЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шахтная крепь | 1990 |
|
SU1751344A1 |
| Безремонтная металлическая крепь | 1985 |
|
SU1270349A1 |
| Узел податливости крепи из спецпрофиля | 1979 |
|
SU881335A1 |
| Крепь горных выработок | 1987 |
|
SU1458581A1 |
| ЗАМОК УЗЛА ПОДАТЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМНОЙ ПОДАТЛИВОЙ КРЕПИ ИЗ ШАХТНЫХ СПЕЦПРОФИЛЕЙ | 2010 |
|
RU2467170C2 |
| ЗАМОК УЗЛА ПОДАТЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМНОЙ ПОДАТЛИВОЙ КРЕПИ ИЗ ШАХТНЫХ СПЕЦПРОФИЛЕЙ | 2005 |
|
RU2347909C2 |
| Узел жесткого соединения элементов арочной крепи из спецпрофиля | 1977 |
|
SU855217A1 |
| Арочная усиленная крепь Чубыря И.М. | 1984 |
|
SU1245708A1 |
| ЗАМОК УЗЛА ПОДАТЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМНОЙ ПОДАТЛИВОЙ КРЕПИ ИЗ ШАХТНЫХ СПЕЦПРОФИЛЕЙ | 2009 |
|
RU2407893C1 |
| ЗАМОК УЗЛОВ ПОДАТЛИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМНОЙ КРЕПИ | 1990 |
|
RU2018682C1 |
I
Изобретение относится к креплению горных выработок угольных и горнорудных предприятий металлической крепью из спецпрофиля.
Известна податливая крепь, включающая основные элементы, соединенные хомутами I.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является шахтная крепь из спецпрофиля, включающая основные элементы и соединительные узлы, выполненные из присоединенных к основным элементам бащмаков аналогичного профиля и охватывающих хомутов 2.
Недостатками известных крепей является то, что они не могут работать в режиме ограниченной податливости и обладают высокой металлоемкостью.
Цель изобретения - обеспечение работы крепи в режиме ограниченной податливости и снижении ее металлоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что торцы основных элементов выполнены наклонными, а башмаки жестко присоединены к одному из основных элементов с возможностью образования самозаклинивающегося упора.
На фиг. 1 - изображена крепь, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Шахтная крепь состоит из основных элементов 1 и 2 крепи, имеющих наклонные торцы 3 и 4, хомутов 5 и башмаков 6 из спецпрофиля аналогичного основным элементам 1 и 2 крепи и жестко присоединенных к элементу 2 крепи.
Сборка и работа крепи осуществляется следующим образом.
Устанавливают основные элементы 1 крепи относительно элемента 2 крепи в требу10емом положении так, что жестко присоединенные бащмаки 6 к элементу 2 крепи охватывают боковые полки спецпрофиля элементов 1 крепи. Между наклонными торцами 3 и 4 элементов 1 и 2 крепи оставляется зазор требуемой податливости, а бащмаки 6 и
IS элементы 1 крепи стягиваются хомутами 5.
При погружении крепи происходит проскальзывание основного элемента 1 относительно бащмака 6. При этом наклонные торцы 3 и 4 элементов 1 и 2 крепи вступа20ют во взаимодействие и происходит их относительное движение в противоположных направлениях. Элемент 1 крепи плотно прижимается к башмаку 6, жестко присоединенному к элементу крепи 2, так, что образует самозаклинивающееся соединение. После этого крепь работает в жестком режиме.
Применение изобретения позволяет снизить металлоемкость крепи и обеспечивает надежность работы в режиме ограниченной податливости при тампонаже закрепного пространства. Предлагаемое устройство просто в изготовлении.
Экономический эффект составляет 47 тыс. руб. в год или 3,82 руб. на 1 пог. м выработки.
Формула изобретения
Шахтная крепь из спецпрофиля, включающая основные элементы и соединительные узлы, выполненные из присоединенных
к основным элементам башмаков аналогичного профиля и охватывающих хомутов, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работы крепи в режиме ограниченной податливости и снижения ее металлоемкости, торцы основных элементов выполнены наклонными, а башмаки жестко присоединены к одному из основных элементов, с возможностью образования самозаклинивающегося упора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 205775, кл. Е 21 D 11/14, 1966 (прототип) .
фиг.1
Фаг.2
