Токосъемное устройство для электрической связи вращающегося узла с корпусом Советский патент 1981 года по МПК H01R39/28 

Изобретение относится к токосъемным устройствам и может быть использовано в различных машинах и механизмах для электрической связи вращающегося . узла с корпусом, а также в приборостроении. Известно токосъемное устройство, содержащее концентрично расположенные жесткое и упругое токоведущие кольца и установленные между ними с напряжением токоведущие жесткие ролики fj Однако это устройство не может быть использовано в приборах вследствие того, что оно имеет нестабйльное переходное электрическое сопротив ление и момент сопротивления, создаваемый токосъемным устройством на оси вращающегося узла. Нестабильность параметров устройства обусловлена неравножесткостью упругого токоведущего кольца, представляющего собой ленту, концы которой стягиваются специальным устройством. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является токосъемное устройство для электрической связи вращающегося узла корпусом, содержащее концентрично расположенные жесткое и упругое токоведущие кольца и установленные между ними с напряжением жесткие токоведущие ролики 12. Недостатком известного устройства является то, что упругое токоведущее кольцо имеет сравнительно большой габарит в радиальном направлении, вследствие большого трения при качении роликов по коническим поверхностям мембран оно обуславливает достаточно большой момент сопротивления токосъемноге устройства. Кроме того, необходимо с большой точностью выдерживать радиус округления кромок-у роликов, так как при малом радиусе скруглениа нaбJDOдaeтcя подрезка мембран, а при большом - недостаточное натяжение. 3 которое приводит к повьшению переход ного сопротивления устройства, Цель изобретения - уменьшение га баритов и момента сопротивления вращению и повышение технологичности изготовления роликов. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено кожухом, выполненным в виде двух тарельчатых шайб, скрепленных между собой, а упругое кольцо выполнено в виде цилинд рической винтовой пружины, которая установлена внутри кожуха с радиальным и осевым зазорами, концы пружины закреплены с внутренней стороны тарельчатых шайб, а монтажный провод з креплен на наружной поверхности кожу ха. При этом угол oL закрутки и винто вой пружины должен находиться в пред лах 720 i 540 , а диаметр проволо ки равен или меньше /2 толщины роли ка. На фиг. 1 изображено токосъемное устройство, разрез по оси вращения; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Токосъемное устройство состоит из жесткого внутреннего токоведущего кольца 1, токовед щих роликов 2 (условно показаны три ролика), которые поджимаются к жесткому токоведущему кольцу i упругим кольцом, выполненным в виде цилиндр14ческой винтовой пружины 3. Пружина 3 установлена вну ри кожуха, образованного двумя тарел чатыми шайбами 4 и 5, скрепленными между собой, например, при помощи то чечной сварки. Один конец пружины 3 заделан с внутренней стороны шайбы 4 при помощи сварки или пайки, другой шайбы 5. Для уменьшения момента сопротивления вращению пружина 3 установлена внутри тарельчатых шайб 4 и с радиальным и осевым зазорами. Она касается этих шайб только в местах з делки и закручена на угол, находящий ся в пределах 720 ei , 540 . Диаметр проволоки пружины выбирают равным или меньше 1/2 толщины ролика 2 для исключения заклинивания роликов межд витками пружины. Внутреннее токоведущее кольцо 1 установлено на изоляционной шайбе 6, которая в свою очередь надета на полую ось 7, Шайба 6 и ось 7 имеют пазы, через которые проходит проводник 8. Для исключения сбегания роликов при работе в токосъемном устройстве имеется сепаратор 9. 4 Токоподводящий проводник 1 о одним концом соединен с платой 11 на корпусе прибора (не показан, а другим концом подсоединен к внешней поверхности кожуха токосъемного устройства при помощи, например, скобы 12 и пайки. Усилие поджатия токоведущих роликов 2 можно регулировать путем изменения угла cL закручивания пружины 3. Контроль усилия поджатия можно осуществлять путем замера момента трения при вращении внутреннего кольца 1 относительно упругого кольца пружины 3, После выставки минимального момента трения тарельчатые шайбы 4 и 5 скрепляются между собой,например, при помощи точечной сварки. Передача тока в токосъемном устройстве происходит с проводника 8 на кольцо 1, с кольца 1 на ролики 2, затем на шайбу 5, с проводника 10 на плату 11. Токосъемное устройство имеет меньший габарит в радиальном направлении, определяемый в основном диаметром упругого кольца цилиндрической винтовой пружины 3, кроме того, имеет стабильное переходное сопротивление, а также сравнительно небольшой момент сопротивления вращению, так как перекатывание с напряжением роликов происходит по цилиндрической (а не по конической, как у известного) поверхности. Кроме того, устройство не накладывает никаких ограничений на радиус скругления кромок роликов. Истирание упругого токоведущего кольца происходит равномерно по всей внутренней поверхности. Возможность регулировки контактного давления снижает требования к точности изготовления элементов токосъемного устройства и повьдиает его технологичность. Формула изобретения 1. Токосъемное устройство для электрической связи вращающегося узла с корпусом, содержащее концентрично расположенные жесткое и упругое токоведущие кольца, и установленные между ними с напряжением жесткие токоведущие ролики., отличающееся тем, что. С; целью уменьшения габаритов и MoMeHTia сопротивления вращению и повышение технологичности изготовления роликов, оно снабжено , выпол