(54) ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ ПАНЕЛЬНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Железобетонное панельное перекрытие | 1978 |
|
SU771284A1 |
Железобетонное перекрытие | 1981 |
|
SU985217A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСИЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2388882C1 |
Железобетонное перекрытие | 1984 |
|
SU1213151A1 |
Устройство для замоноличивания стыков сборных железобетонных перекрытий | 1980 |
|
SU962537A1 |
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2388883C1 |
Каркасная универсальная полносборная архитектурно-строительная система | 2016 |
|
RU2634139C1 |
УЗЕЛ ОПИРАНИЯ ПРИСТЕННОГО РИГЕЛЯ НА КОЛОННУ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО СБОРНОГО КАРКАСА | 2011 |
|
RU2492298C1 |
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ОПОРНОГО УЗЛА ПРОЛЕТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1996 |
|
RU2132432C1 |
Способ реконструкции промышленного здания путем разрежения колонн | 1986 |
|
SU1477885A1 |
Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве железобетонного панельного перекрытия. По основному авт. св. № 771284 известно железобетонное панельное перекрытие, состоящее из панелей, уложенных на пристенные распределительные балки, которые опираются на потайные опорные столики консолей, которые соединены с панелями перекрытий 1. Недостатком известного перекрытия является необходимость приварки закладных деталей к продольной рабочей арматуре панелей в процессе их изготовления и последующей их приварки к металлическим консольным выступам при монтаже перекрытия, что практически исключает применение напрягаемой рабочей арматуры по причине ее трудной свариваемости или требует постановки дополнительной свариваемой арматуры. Сварка закладных деталей с консольными выступами увеличивает трудоемкость монтажа перекрытия. Цель изобретения - унификация и упрощение монтажа железобетонного панельного перекрытия. Поставленная цель достигается тем, что консольные выступы имеют шарнирные опоры с опорными прокладками под ними и в местах их сопряжения с верхном панельного перекрытия и гибко соединены с низом перекрытия, а панель перекрытия выполнена с трубчатыми закладными деталями для пропуска болтов, при этом опорные столики и пристенные распределительные балки расположены с вертикальным зазором. На фиг. 1 изображено железобетонное перекрытие, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - отдельный консольный выступ с щарнирными опорами, общий вид. Конструкция перекрытия состоит из панелей перекрытий 1, уложенных на потайные пристенные распределительные балки 2, которые опираются на потайные опорные столики 3 консольных выступов 4, заведенных в существующие гнезда 5 в несущих стенах от удаленных деревянных балок. Консольные выступы 4 выполнены раздельно от панелей перекрытий 1 и гибко соединены с ними с помощью болтов 6, пропущенных через отверстия в трубчатых закладных деталях 7, и отверсгия в опорных
столиках 3. Под консольными выступами 4 и в местах их сопряжения с верхом панельного перекрытия имеются шарнирные опоры 8 с опорными прокладками 9. Между опорными столиками 3 и распределительными балками 2 есть вертикальный зазор 10. Для предохранения от коррозии металлических деталей опорных столиков 3, консольных выступов 4 и узлов их соединения с панельным перекрытием 1, а также потайных пристенных распределительных балок 2, они защищены цементным раствором 11, который в гнездах 5 одновременно выполняет роль анкеровки консольных выступов 4.
Монтаж перекрытия осуществляется следующим образом.
В освобожденные от концов деревянных балок гнезда 5 заводятся консольные выступы 4, под которые предварительно устанавливаются щарнирные опоры 8 с опорными прокладками 9, на опорные столики 3 которых укладываются пристенные потайные распределительные балки 2, которые снизу опираются на инвентарные временные опоры; на пристенные потайные распределительные балки 2 укладываются панели перекрытия 1, которые соединяются с консольными выступами 4 при помощи оцинкованных болтов 6, пропускаемых через отверстия в потайных опорных столиках 3 консольных выступов 4 и закладных деталей 7 панелей перекрытия 1, которые в пустотных панелях должны устанавливаться на заводе-изготовителе в период заделки концов пустот бетонными пробками; производится заполнение зазоров гнезд 5 и защита металлических деталей консольных выступов 4 и потайных распределительных балок 2 цементным раствором 11.
Наличие щарнирных опор с опорными прокладками под консольными выступами позволяет передать нагрузку от железобетонного панельного перекрытия по центру толщины стен. Наличие щарнирных опор с опорными прокладками в местах сопряжения консольных выступов с верхом панельного перекрытия позволяет отказаться от сварки и соединительных деталей при монтаже перекрытия. Наличие гибкого соединения опорных столиков с низом панельного перекрытия и вертикального зазора между опорными столиками и пристенными распределительными балками позволяет обеспечить плотное примыкание торцов консольных выступов и панельного перекрытия к щарнирной опоре под действием веса панельного перекрытия.
Наличие заанкеренных трубчатых закладных деталей, расположенных с щагом 20 см или оси простенков для пустотных панельных перекрытий позволяет избавиться от приварки их к продольной рабочей арматуре при изготовлении панелей и выполнять ее в обычном и напряженном варианте, т. е. унифицировать как армирование перекрытий, так и их закладные детали и способ соединения с консольными выступами.
Технико-экономическое обоснование эффективности применения предлагаемого изобретения складывается из исключения работ по установке и сварке с продольной рабочей амматурой закладных деталей при изготовлении и монтаже панелей перекрытия, а также из возможности применения в них напряженного армирования.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 771284, 1978.
ic
Ю
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1979-08-10—Подача