Сырьевая смесь для изготовления декоративно-теплоизоляционных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B43/00 

(5k} СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к сырьевой смеси для изготовления декоративно-теплоизоляционных и декоративно-акустических изделий для внутренней отделки стен жилых, промышленных и административных зданий. Известна сырьевая смесь для изготовления декоративно-теплоизоляционных и декоративно-акустических изделий f1 1 , состоящая, мас.: поливинилацетатная эмульсия ,k52, триметилолмеламин , вспученный перлитовый песок фракции 0-5 мм 1,, антипирен 2,8-9, пигмент О,2. Недостатком данной сырьевой смеси является то, что декоративно-теплоизо ляционные и декоративно-акустические изделия из нее имеют низкую термостабильность и длительное время термообработки из-за высокого содержания поливинилацетатной эмульсии, хоторая способствует образованию пленки при сушке изделий. Цель изобретения - повышение термостабильности и снижение времени термообработки. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления декоративно-теплоизоляционных изделий дополнительно содержит карбамидную смолу, хлористый аммоний и крупный пористый заполнитель фракции 5-10 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидная смола Поливинила цетатная эмульсия2-12 Вспученный перлитовый песок фракции 0-5 мм 20-50 Антипирен0,1-1 ,9 Пигмент0,3-1,7 Хлористый аммоний 1-3

Крупный пористый заполнитель фракции .5-10 мм10-50 Сырьевая смесь в качестве крупного пористого заполнителя может содержать вспученный перлитовый щебень или керамзит или пеностеклогранулят. JCoHKpeTHbie примеры составов предложенной сырьевой смеси, из которых изготовлены образцы декоративно-теплоизоляционных изделий, указаны в табл. 1.

Образцы из указанных составов изготавливают следующим образом.

Компоненты, кроме крупного пористого заполнителя фракции 5-10 мм, тщательно перемешивают до получения гомогенной смеси.

959684

|3атем вводят крупный пористый заполнитель и продолжают перемешивание. Полученную смесь заливают в металлические формы и подвергают термообработке при 180-200 0 в течение 1-1,5 ч, после чего охлаждают до tO-SO C.Готовое изделие можно распиливать, шлифовать, прикреплять гвоздями и клеями.

10 Физико-механические показатели изделий из предложенной сырьевой смеси и известной указаны в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что изделия из предложенной сырьевой смеси имеют

15 большую термостабильность и меньшую продолжительность времени термообработки, чем изделия из известной сырьевой смеси.

та

дS

с; ю та

сэ о о о

-00001I

1Л 1Л рг

°. . °. «. ° о о о о о о

« -« -г-|У см рд

Г гг

««k

- о

Т г««k

- о

so

- со

( еч

о м

м

оо

о

- см

о о

1Л - пл

о

о

РЛ

1Л

о

1 Ч

ff

ил

о ff

1Л

««k

t

- о

о

«п.r

- 1Л

tf о

г о

ч«I

«k

м«ъ

- о

о о

оr-

чО

vO

о

оо

.- CO

о «м

о

л1Л

см cr jjо см

о

о гС

о

о см

ф,

см

см

см

о оо

о о

1Л см

00

ш см

оо

г

ш о