Ирригационная машина для обработки картовых оросителей Советский патент 1950 года по МПК E02F5/28 

Предметом изобретения является ирригационная машина для обработки нартовых оросителей, предназначенная в основном для подрезки сорняков, рыхления и последующего уплотнения профиля канала, в целях снижения фильтрации воды.

Описываемое изобретение, в отличие от ручных и мало эффективных устройств, позволяет механизировать процесс обработки картовых оросителей и обеспечить снижение фильтрации воды из них путем применения ирригационной машины.

Ирригационная машина для обработки картовых оросителей выполнена с применением самопрофилирующих рабочих органов в виде культиваторных бритвенных лап для подрезания растительности, зубьев для рыхления почвы и затирочной упругой стальной доски, укрепленных на вертикальных трубчатых стойках, скользящих под действием пружины и ограниченных в движении фиксаторами, а от поворачивания направителями. При этом степень давления /стоек на грунт обеспечивается поджатием пружин, а копировка откосов канала производится ограниченным поворотом рабочих органов относительно шарнира, чем достигается плотное прилегание рабочих плоскостей по всему периметру обрабатываемых поверхностей канала.

На фиг. 1 схема ирригационной машины, вид сбоку; на фиг. 2 - вид машины сверху; на фиг. 3 - вид сзади; на фиг. 4 - обцдий вид ры.хл тельного зуба в двух проекциях и частично в разрезе; на фиг. 5 - вид бритвенной лапы в двух проекциях.

Ирригационная машина рассчитана для работы на конной тяге. Она состоит из следующих основных частей: подрезающий рабочий орган I. рыхлительно-уплотнительный рабочий орган П, орган III для лодпргссовки и затирки ночвы, рама IV основания (рама тележки), подъемный механизм V, заднее ходовое колесо VI, переднее колесо Vll, поворотный механизм передних колес VIII, штурвал поворотного механизма IX, рамка подрезающих органов X, рамка рыхлительных органов XI. рамка прессозатирочного органа ХП.

№ 89649

Подрезающий рабочий орган I имеет трубчатую стойку / (фиг. 5). Нижний конец этой трубки несколько расплющен и внутри него смонткрована подрезающая двухсторонняя бритва-лапа 1, укрепляемая болтом 5. При встрече с препятствием (камень или корень) лапа срезает шпильку 4 и отгибается назад по ходу машины, чем и предохраняется от поломки. Стойка I установлена вертикально с возможностью перемещения вверх и вниз в целях копирования профиля канала. Для поворота по склону капала бритва-лапа поворачивается на шарнире 5. Поворот ограничен шлилькой 6. Верхний конец стойки скользит в брусьях рамки X; нажим вниз происходит под действием пружины 7 (фиг. 4), сила нажатия которой регулируется гайкой S, а ход стойки ограничивается упорным кольцом 9. От проворачивания стойки вокруг ее оси предохраняет направитель 10, скользящий по рейке рамки X. Заглубление рабочих органов производится общим опусканием основной рамы.

Устройство рыхлительно-уплотнительного рабочего органа аналогично вышеописанному. Отличительной особенностью является рабочая часть, представляющая собой рыхлительный зуб 11 а отростком 12, на котором щарнирно смонтирована уплотнительная доска 13, наклонно установленная к горизонту с тем, чтобы обеспечить лучшее ее скольжение но взрыхленной почве и производить подпрессовку и выравнивание продольного рельефа канала- Рабочей частью органа для подпрессовки и затирки является наклонно (к горизонту) установленная доска 14. Основание этой доски, идущее горизонтально по дну канала, выполнено из листовой стали, а крылья 15 копирующие откосы канала, представляют собою также стальные листы. Прессозатирочная доска 14 щарнирно смонтирована на трубчатых стойках 1 аналогичного устройства с рабочими подрезающими органами. Таким образом, колировка поперечного профиля и продольного рельефа канала также обеспечивается телескопическим ско.льжением стойки I на рамке XII под действием пружип 7 с такой же регулировкой, как в подрезающих и рыхлительно-подпрессовывающих рабочих органах.

В целях облегчения мащины, основная рама IV предлагается трубчатой сварной конструкции. На задней части рамы в подщипниках /7 крепится трубчатая ось 18, в которую вставляются правая и левая полуоси /5. Эти полуоси могут вдвигаться и выдвигаться (как показано на фиг. 2 пунктирными линиями). Такое выдвижение необходимо для работы на разных профилях хозяйственных оросителей. В задней части рамы IV Б зоне расположения задних ходовых колес устанавливаются на болтовом креплении рамки рабочих органов. В средней части рамы, на средних продольных ее брусьях W и 21, смонтированы: сидение для во дителя и щтурвал для поворота передних колес во время работы машины. Опускание и подъем в транспортное положение осуществляется поворотом коленчатой оси ходовых колес тележки. (На фиг. 1 пунктиром показано транспортное положение машины-орудия). Поворот коленчатой оси производится через обычную систему рычагов (плужного типа) непосредственно с сидения водителя.

Передние и задние колеса тележки заимствуются от существующих конных сельскохозяйственных мащин и орудий. Передние колеса имеют диаметр 300 жж, а задние 700 жм,.

Поворотный механизм VIII состоит из правого и левого коленчатых рычагов 22, в которых смонтированы передвижные полуоси 25 для установки колес на заданные размеры колеи для различных профилей каналов. Полуоси 25 коленчатых рычагов монтируются в подшипниках, укрепляемых соответственно на правом и левом основных продольных

брусьях рамы IV. На поворотной тяге 24 в середине установлен на цапфе 25 поворотный рычаг штурвала. Штурвальное колесо 27 автомобильного типа монтируется на вертикальной оси 28. Эта ось покоится в колонке 29, укрепляемой на средних продольных брусьях paiMbi IV.

Рамка подрезающих рабочих органом X - сварная, выполняется из уголков двух нижних продольных 30 и двух верхних продольных 57, соединенных между собой поперечными связями. В пространстве между верхним и нижним продольными уголками, в подшипниках 32, устанавливаются стойки рабочего органа.

Прицеп сконструирован по типу суидествующих вальков для пароконной тяги и состоит из главного валька 33 и концевых вальков 34 для упряжи лошадей.

Работа машины может происходить двояко: а) с выключением прессоуплотнителем; б) одновременно со всеми рабочими органами. В первом случае работа производится после прекраш.ения поливов, когда почва подсохла и стала удобной для .ее культивации: подрезания сораяков и рыхления. Следующим процесс-ом является затирка профиля канала. Для выполнения этой работы подрезающие и рыхлительно-уплотнительные рабочие органы снимаются.

Для производства комбинированной работы, т. е. выполнения всех трех процессов одновременно, необходимо проводить обработку каналасразу же по окончании полива или же неред следующим поливом.

Подрезание сорняков производится на глубине от 2 до 4 см. Рабочий орган, (представляющий собою двухстороннюю бритву, имеет опти1малькые углы резания (раствор брита) и заглубление в почву. Рабочие органы расположены в два ряда, в шахматном порядке, что обеспечивает полную обработку почвы по всей ширине канала. В результате подрезания сорняков почва становится взрыхленной, но в своей структуре она содержит крупные комья в виде небольших бороздок, образованных стойками рабочих органов. Поэтому при зубчатом рыхлении комья разбиваются, глубина рыхления увеличивается до 6-10 см, а сравнительно частое располрженке зубьез рыхлителей планирует продольный рельеф канала. Взрыхленная почва вслед за этим сразу же подзертается уплотнению за счет прижима планирующих уплотнительных досок, составляющих неотъемлемую часть рыхлительных зубьев. Уллоткительные доски рыхлительных зубьев установлены под небольшим уклоном, что обеспечивает уплотнение (предварительную подпрессовку) почвы с последующим ее заглаживанием.

При работе всухую (по первому варианту работы машины) заглаживание вводится к растиранию комочков почвы и их вдавливанию в грунт. При работе в канале, заполненном водою (комбинированная работа), происходит, кроме того, заглаживание почвы, что обле1чает конечную работу последующего органа прессозатирочной доски, которая производит окончательную затирку периметра оросителя. Плотное облегание поверхностей канала происходит за счет эластичности крыльев доски (листовая, тонкая сталь). Работа ее аналогична работе различных волокуш.

Предмет изобретения

1. Ирригационная машина для обработки картовых оросителей, отличающаяся совокупным применением самопрофилирующих рабочих органов в виде культиваторных бритвенных лап для подрезания растительности, зубьев для рыхления почвы и затирочной упругой стальной доски, укрепленных на вертикальных трубчатых стойках, скользящих под действием пружин и ограниченных в движении фиксаторами, а от поворачивания направителями, причем степень давления стоек иа грунт обеспечивается поджатием пружин, а копировка откосов канала производится ограниченным поворотом рабочих оргаяов относительно шарнира, чем достигается плотное прилегание рабочих плоскостей по всему периметру обрабатываемых поверхностей канала.

2.Форма выполнения машины по п. 1, отличаюш,аяся тем, что, с целью срезания растительности клк по дну, так и по откосам канала, по всей его ширине подрезаюн1ие рабочие органы в виде двухсторонних бритв монтированы шарнирно и расположены в два ряда в шахматном порядке.

3.Форма выполнения машины по п. 1, отличаюш,аяся тем, что, с целью планировки и уплотнения почвы дна и откосов канала,, зубчатые рыхлигели применены в комбинации со скользящими шарнирifo установленными (поворачиваюш,имИ|Ся) досками, слу кащимн одновременно и ограничителями рабочих органов от их перезаглубления.

4.Форма выполнения машины - . 1, от л-ич а ющ ая с я тем. что, с целью лучшей затирки грунта по дну и откосам канала, затирочная стальная доска, .облегчающая профиль канала под воздействием под-, пружиненных вертикально скользящих стоек, шарнирно связанных с ней, выполнена .эластичной и установлена к плоскостям канала под некоторым углом, .обеспечивающим беззабойное скольжение ее по каналу.

J . J- 1 v. . .y....grCW 9r.

Л:/7 ,7 ///7 /-/ 4г ти fe- -s.«s..T« -Фиг2