Технологическая линия для изготовления строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B5/04 B28B5/00 B28B15/00 

I

Изобретение относится к строитель,ной шщустрии, а именно к конвейерным линиям для производства железобетонных изделий типа стоек для виноградных шпалер.

Известна установка для непрер1лвного изготовления железобетонных изделий типа стоек для виноградных ыпалер, включающая устройство для изготовления арматурных каркасов, механизм для распределения и виброуплотнения бетонной смеси, формующий конвейер, расположёнш Й над ним прессующий конвейер, снабзхенный вибраторами с пригруэом, и расположенный перпендикулярно формующему конвейеру автоматический подаватель поддонов с бортоснасткой Г1

Наиболее близким по техническому решению является технологическая лигшя для изготовления строительных изделий, состоящая из форм-вагонеток, оборудова1шя, установленного в технологической последовательности и предназначенного для очистки, смазки форм-вагонеток, заполнения их бетоном, виброуплотнения и отделт ки отформованного изделия, многоярусной термокамеры для тепловой обработки отформованных изделий, распапуб дика для извлечения изделий из форм-вагонетки, конвейеров для транспортировки форм-вагонеток вдоль технологического оборудования и возврата пустых форм-вагонеток, и подъ ем1шков-сиижателей, объединяищих многоярусную термокамеру с конвейерами в единую замкнутую систему 2j.

Недостатками данной линии является то, что в ней не механизированы такие операции, как укладка ар.матурнык каркасовв формы и пакетирование готовых изделий, в связи с чем приходится укладывать каркасы по одному в формы краном, извлекать изделия из формы и укладывать их в штабели также по одному краном. 38 что не дает возможность ползгчить высокие производственные показатели Цель изобретения - повьшение производительности линии путем увеличения степени механизации процесса укладки арматурных каркасов в фор мы-вагонетки. Указанная цель достигается тем, что технологическая линия снабжена подготовленшлм звеном, предназначенным для изготовления арнатзпрных каркасов и укладки их в форму-вагонетку, расположенным перед оборудованием заполнения формы-вагонетки бетоном, и устройством для пакетирования готовых изделий, установлен ным после распалубщика, причем подготоБИтельньп узел состоит из кассеты-накопителя арматурных сеток, станка для изготовления арматурных каркасов из этих сеток, подвижной кассеты-укладчика арматурных каркасов в форму-вагонетку, передаточных средств, соединяющих станок с кассетой-укладчиком и шаговихмеханкзпов для перемещения кассеты-укладчика и выдачи из нее арматурньк каркасов. Кроме того данная линия отличается тем,, что кассета-накопитель арматурных сеток состоит из нижней рамки с горизонтальными и вертикаль ными направлякждами, образующими накопитель, и толкателя для извлечения этих сеток из накопителя , станок для изготовления арматурных кар касов из сеток состоит из матрицы подвижного пуансона и приспособленный для приема арматурных сеток, фи сации и удаления готовых каркасов о станка, передвижные средства, соеди нягадие станок с кассетой-укладчиком состоят из наклонных направля эдих и приспособлейнй для ориентации арнатурного каркаса относительно кассеты-укладчика J кассета- укладчйк j с тоит из установленной над формойвагонеткой и подвижной вдоль нее, рамы и, шарийрно закрепленных на не подпружиненных рычагов, расположенных вдоль ее движения, причем кажды из этих рычагов выполнен в виде коромысла, одно плечо которого, распо ложенное внутри рамы, взаимодейству ет с арматурным каркасом, а другое п-одпрузкиненное, находящееся за ее пределами - с шаговым механизмом вы дачи этих арматзфных каркасов ; шаговый механизм выдачи арматурных каркасов состоит из, установленных с двух сторон кассеты-укладчика, поворотных трехплечих рыг1агов, каждый из которых одним плечом шарнирно прикреплен к основанию, другим к силовому цилиндру, а третьим взаимодействует с подпружиненным плечом рычага кассеты-накопителя-, шаговый механизм перемещения кассеты-укладчика состоит из приводной и натяжной станций с обводными звездочками и гибкой связи, соединякнцей обводные звездочки с рамой кассеты-укладчика; приводная станция шагового механизма перемещения кассеты-укладчика состоит из. закрепленной на отводных звездочках храпового колеса, поворотной собачки, взаймодействукзщей с храповым колесом, и цилиндра поворота собачки-, устройство для пакетировагшя готовых изделий состоит . из вертикальных стоек, подвижной в вертикальной плоскости горизонтальной рамы, привода с трособлочной системой для перемещения этой рамы и приемного лотка; форма-вагонетка Выполнена в виде кассетной формы. На фиг. 1показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, многоместная формаJ на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-Л на фиг. на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - вид В на фиг. 6; на фиг. 8 - устройство для укладки арматурных каркасов в формы; на фиг. 9 - то же, вид сверху; на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг.8; на фиг. II - разрез Д-Д на фиг. 8; на фиг. 12 разрез Е-Е на фиг. 11} на фиг. 13 - узел 1 на фиг. 10; на фиг. 14 - разрез Ж-Ж.на фиг. 9; на фиг. 15 - разрез 3-3 на фиг. 14. Установка для изготовления железобетонных изделий в многоместных формах содержит подготовительный конвейер 1, пост 2 распалубки многоместных форм-вагонеток 3, в который входят механизмы для открывания бортов форм (не показаны) и траверса 4 с многоместным захватом для извлечения готовых изделий из форм 3, пост 3 чистки и смазки форм 3, пост 6 механизированного закрывания бортов форм 3, пост 7 укладки арматурных каркасов в формы, пост формовки с сагюходным бетоноукладчиком 8 и виброплощадкой 9, многоярусную целевую камеру 10 термообработки и расположенные по ее торц синхронно работающие подъемник 1 и подъемник снижатель I2. Многоместные формы 3 состоят из поддона 13, установленных на нем н осях колес 14, жестко закреплешшх на поддоне I3 поперечных бортов 15 установленных на нем на петлях 6 откидных продольных бортов 17 и при варенных к поддону изложниц 18. в поддоне 13 и изложницах 18 выполнеш, вырезы 9, а на продольных бор тах 17 - соответствующие вырезам 19, выступы 20, Когда борта 17 закрыты, выступы 20 закрывают вырезы 19, а прк распалубке форм .3 за счет вырезов 19 концы готовых изделий выступают за пределы поддона 13, ч облегчает захват и извлечение изделий из формы 3 автоматической тра версой 4 с многоместным захватом. Устройство для укладки арматурных каркасов Б формы представляет собой установленную на направляющих 21,расположенных над подготовитель ным конвейером 1 с форма Ш 3, многоместную кассету 22, механизм шагового перемеацения кассеты, механиз открывания для кассеты и механизма возврата кассеты в исходное положен Многоместная кассета 22 выполнена в виде рамы 23, на параллельных, направлягж им 21 сторонах которой на осях 24 шарнирно установлены двуплечие изогнутые рычаги 25, плечи 26 которых образуют днище кассеты 22,а вторые плечи 27 подпружинены. На тех же сторонах рамы 23, на которых установлены двуплечие рычаги 25, установлены с возможностью пово рота вокруг своих осей штанги 28, на которых закреплены кулачки 29, взаимодействуюсдае с плеча -ш 27 рычагов 25, и расположенные на концах штанг 28 L -образные рычаги 30. С последними взаимодействуют механизмы открывания дна кассеты 22, состоящие из силовых гидро- или пневмоцилиндров 31, шарнирно установлен ных на основании рычагов 32, связан ных со штоками силовых.цилиндров 30 и снабженных крючками 33. Механизм шагового перемещения ка сеты 22 состоит из четырех звездочек 31-37, цепей 38 и 39, концы которых закреплены на кассете 22, приспособления 40 для натяжения цеп 38 и 39, закрепленного соосно звездочками 34 и 35 храпового колеса 41, взаимодействующей с ним собачки 42 и силового щшиндра 43 привода собачки 42., Механизм возврата кассеты 22 6 исходное положение представляет собой зубчатую передачу, ведомое зубчатое колесо 44 которой жестко закреплено на одной оси с храповым колесом 41. Установка для изготовления железобетонных изделий в многоместных формах работает следуклцим образом. На посту 2 распалубки шюгоместньсс форм 3 подготовительного конвейера 1 спе1щальныии механизмами (не показа) открыва этся Продольные бор- та 17 форм 3. При этом открываются вырезы 19 в поддоне 13, за-счет чего концы готовых изделий выступакзт за пределы поддона 13, и последний не мешает извлечению изделий, которые сразу по несколько штук захватываются автоматической траверсой 4 с п oгoмecтIiЬJM захватом и переносятся на устройство для пакетирования (не показано). После распалубки формы 3 последовательно перемещаются толкателями (не показаны)„на пост 5 чистки И смазки форм, на пост 6 механизирова1шо- го закрьюания бортов 17-, на пост ; 7 укладки арматурных йаркасов и на пост формовки, где вьпхолняются со- ответствующие операции. . На посту 7 укладки арматуршлх - . каркасов в формы расположены гибочный станок 45 с накопителем арматурных сеток 46 и наклонным лотком 47 и устройство для укладки арматурных каркасов в .; В накопителе 46 находятся плоские арматурные сетки, поступающие со сварочной .машины. Из Накопителя 46 сетки извлекаются по одной специальным механизмом и подаются на гибочный : станок 45, из которого выходят каркасы проектной конфигурации, а затем по наклонному лотку 47 каркасы попадают в многоместную кассету 22. После укладки каркаса в кассету 22 последняя перемещается на один шаг, в нее укладывается след пэщий каркас и. т.д. до тех пор, пока кассета 22 полностью не заполнится. Шаговое перамещение кассеты 22 осуществляется следующим образом. 7 При включении силового цилиндра 43 шарнирно соединенная с его штоком собачка 42 поворачивается вокруг своей оси и поворачивает храповое колесо 41. Вместе с ним поворачиваются звездочки 34 и 35, которые тянут цепи 38 и 39 и перемещают кассету 22 на один шаг по направляющим 21. Шаг перемещения кассеты 22 соответствует шагу расположения изложниц 18 в многоместной форме 3. В конце своего перемещения кассета 22 оказывается полность заполнена каркасами и устанавливается над формой 3, В этот момент происходит разгрузка кассеты 22, для чего включаются силовые цилиндры 3 I , которые поворачивают вокруг шарнирной опоры рычаги 32, а те крючками 33 воздействуют на L -образные рычаги 30. При этом поворачи ваются штанги 28, а вместе с ними закрепленные на штангах кулачки 29 которые, воздействуя на плечи 27 рычагов 25, поворачивают последние вокруг осей 24. Дно кассеты 22, образованное пле чами 26 рычагов 25, открывается, . арматурные каркасы опускаются в изложницы 18 многоместной формы 3. После укладки арматурных каркасов с помощью пбдъемника-снижателя 12 и толкателя (не показан) форма 3 попадает на пост формовки, где самоходный бетбнозгкладчик 8 производит укладку в нее бетонной смеси которая уплотняется на виброплощад,ке 9. Далее форма 3 подъемником-снй жателем 12 подается на нужный ярус камеры 10 термообработки, при этом находящийся в камере 10 толкатель (не .показан) заталкивает форму в камеру и перемещает весь находящийся на этом ярусе поезд форм. Послед няя форма выталкивается на подъемник 11, который подает ее на подготовительный конвейер 1. Преимущества предлагаемой устано ки по сравнению с ранее известными заключаются в повышении степени механизации и производительности ее работы, а также в появлении возможности полностью автоматизировать весь процесс изготовления железобетонных изделий. Формула изобретения 1 .Технологическая линия для изгот ления строительных изделий, состоя щая ИЗ форм-вагонеток, оборудования, установленного в технологической последовательности и предназначенного для очистки, смазки формвагонеток, заполнения их бетоном, виброуплотнения и отделки отформованного изделия, многоярусной термокамеры для тепловой обработки отфорMOBaHHtRc изделий, распалубщика для извлечения изделий из форм-вагонетки,у конвейеров для транспортировки форм-вагонеток вдоль технологического оборудования и возврата пустых формвагонеток, и подъемников-снижателей, объединяющих многоярусную термокамеру с конвейерами в единую замкнутую систему, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности линии, она снабженаподготовительным узлом для изготовления арматурных каркасов и укладки их в (форму-вагонетку, расположенным перед оборудованием заполнения формы-вагонетки бетоном и устройством для пакетирования готовых изделий, установленным после распалубщика, причем подготовителышш узел состоит из кассеты-накопителя арматурных сеток, станка для изготовления арматурных каркасов из этих сеток, подвижной кассеты-укладчика арматурных каркасов в форму-вагонетку, передаточных средств, соединяющих станок с кассетой-укладчиком и шаговых механизмов для перемещения кассеты-укладчика и вьщачи из нее арматурных каркасов. 2. Шния по п. 1, отличающаяся тем, что кассета-накопитель арматурных сеток состоит из нижней рамки с горизонтальными и вертикапьиыми направляющими, образу щими накопительски толкателя для извлечения этих сеток из накопителя. .3.. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что станок для изготовления арматурных каркасов из сеток состоит из матрицы, подвилсно- / го пуансона и приспособленный для приема арматурных сеток,фиксации и удаления готовых каркасов от станка. 4.Линия по п. 1, отличаю-щ а я с я тем, что передвижные средства , соединяющие станок с кассетой-укладчиком состоят из наклонных направляклдих и приспособле1Шй для ориентации арматурного каркаса относительно кассеты-укладчика. 5.Шния по п. 1, отличающаяся тем, что кассета-укладчик состоит из установленной над

9

формой-вагонеткой и подвижной вдоль нее, рамы и, шарнирно закрепленных на ней, подпружиненных рычагов, расположенных вдоль ее движения, причем каддьй изэтих рычагов выполней в виде коромысла ,одно плечо которого,расположенное внутри рамы, взаимодействует с арматурным каркасом, а другое - подпружиненное, находящееся за ее пределами - с шаговым механизмом вьщачи этих арматурных каркасов.

6.Линия поп. и5, отличающаяся тем, что шаговый механизм выдачи арматурных каркасов состоит из, установленных с дву сторон кассеты-укладчика, поворотны трехплечих рычагов, каждый из которых одним плечом шарнирно прикреплен к основанию, другим к силовому цилиндру, а третьим взаимодействует с подпружиненным плечом рычага кассеты-накопителя,

7.Линия поп. 1и5, отличающаяся тем, что шаговый механизм перемещения кассеты-укладчика состоит из приводной и натяжной станции с обводными звездочка и и гибкой связи, соединяющей об1810

водные звездочки с рамой кассетыукладчика.

8, Линия по п. i, 5 и 7, отличающаяся тем, что приводная станция шагового механизма перемещения кассеты-згкладчика состоит из закрепленной на обводных звездочках храпового колеса поворотной собачки, взаимодействукщей с храпо- вым колесом . и цилиндра повсфота собачки.

9.Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем , что устройство для пакетирования готовых изделий cocTof ит из вертикальных стоек, подвияной

в вертикальной плоскости гсфизо тал|ьной рамы, привода с трособяочяай системой для перемеще шя эгвй рш«1 и приемного лотка.

10.Линия по п 1, о т я к ч а :ю щ а я с я тем, что форма-вагрвет ка выполнена в виде кассетной .

Источники информации, принятые во внимание 1фи экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

235586, кл. В 28 В 5/04, 1966.

2,Авторское свидетельство CCCt 455006, кл. В 28 В 5/04, 1973.

SS

.И

va

«м

F

/I -А

j г/7

s-s

4f Г Г фаг. Iff Л ч

фаг.11

фиг. /J Г I Л

Ж- (

гг

Ъ

фиг. 15