Способ изготовления материала для сальникового уплотнения Советский патент 1982 года по МПК C08J5/16 F16J15/20 

1

Изобретение относится к способам изготовления материалов для волокнистых комбинированных набивок, применяемых для заполнения сальниковых камер, с целью герметизации подвижш 1х соединений различных машин и аппаратов .

Для герметизации подвижных соединений различных машин и аппаратов применяют волокнистые комбинированные сальТниковые набивки марок АЛ,

AnnDl

Сальниковую набивку АЛ изготовляют на жировой ганурокрутильной машине. Для наполнения асбестовых волокон в чашу жировой крутильной машины, подогреваемой паром, заливают композиционную массу (нигрол, парафин, петралатум и графит).

Во время работы машины асбестовые волокна скручиваются в шнур и одновременно пропитываются массой.

Сальниковую набивку АЛЛ изготовляют следующим образом.

Асбестовые волокна промазывают резиновыми смесями на каландаре, затем вулканизируют при 150-180С.

После вулканизации асбестовые волокна обрабатывают на жировой крутильной машине аналогично способу изготовления сальниковой набивки АП.

Эти способы не позволяют получать материал для сальникового уплотнения, работоспособный при контакте с агресtoсивными средами и не загрязнякиций рабочую среду.

Известен способ изготовления материала для сальникового уплотнения, включающий пропитку асбестовых волоISкон фторсодержащим составом с последующим плетением их в шнур 2,

Сальниковая набивка, полученная этим способом требует меньших, по сравнению с сальниковыми набивками

30 АЛ и АЛЛ, усилий при герметизации сальниковой камеры, стойка к воздействию органических растворителей и кислот. 3 Однако этот способ не позволяет получать материал для сальниковой набивки, работоспособный в минераль ных кислотах, в том числе в концент рированных. Цель изобретения - улучшение сто кости материала к концентрированным минеральным кислотам. Цель достигается тем, что в спос бе изготовления материала для сальн кового уплотнения, включающем пропитку асбестовых волокон фторсодерж щимсоставом с последующей сушкой и плетением их в шнур, в качестве фто содержащего состава используют 1-3% раствор перфторированной кислоты полипропиленоксида, в смеси дифтортетрахлорэтана с трихлортрифторэтаном, взятых в весовом соотношении 3:1, пропитку осуществляют в течекие 1-3 мин, а сушку в течение 810 мин, при 30-35 0. Асбестовые волокна пропитывают раствором перфторированной кислоты полипропиленоксида (ПКП) формулы CjF 0(Сз FjO)COOH где п - 8-30. В качестве растворителя использу ют смесь хладона -112 (75%) и хладона -113 (25%). Концентрация ПКП в растворе 1 3 вес. %. Для того, чтобы ПКП полно стью покрыла мономолекулярнои пле 1кой асбестовые волокна, их выдерживают в ванне с раствором вышеуказанного состава при 18-23°С в течение 1-3 мин при нормальном давлении. При этом на 100 кг асбестовых волокон расходуется 0,10-0,11 кг ПКП. Обработанные раствором ПКП асбестовые волокна затем сушат при 30-35 О Б течение 8-10 мин в аппарате с обратным холодильником, из которого растворители поступают в ванну для вторичного использования. Пропитанные ПКП и высушенные асбестовые волокна сплетают в шнур на плетельной машине. Пример . 10,047 г асбестовых волокон в течение 2,0 мин пропитывают 2%-ным раствором ПКП в смеси хладонов-112 (75%) и ИЗ (25%). Пропитку осуществляют в ванне при 1823 С (при более высокой температуре происходит испарение растворителя). Затем обработанные раствором ПКП асбестовые волокна сушат в течение 9 мин при в аппарате с обратным холодильником. Вес обработанных и высушенных асбестовых волокон после вьщержки в течение 100 ч в 50%-ной азотной кислоте при не изменился. В таблице приведены варианты осуществления способа и результаты испытания материалов.

Время обработки асбестовых волокон 0,5 в растворе ПКП, мин Концентрация ПКП в растворе, 0,5 вес. % Вес асбестовых волокон до 10,035 обработки в растворе ПКП, г. Вес асбестовых волокон после обработки в растворе ПКП и 10,038 сушки, г Вес обработанных асбестовых волокон после выдержки в течение 100 ч в 50%-ной , 8,021 азотной кислоте при 200 С, г 4,0 4,0 10,054 0,039 10,058 10,032 10,065 0,039 10,058 10,032 10,065

Как видно из таблиць оптимальными являются варианты II, Ш и 1У.

Предлагаемый способ позволяет получить материал для сальникового уплотнения, стойкий к концентрирован ным минеральным кислотам, обладающий хорошими антифрикционными свойствами; требует меньших затрат фторполи- меров и трудозатрат; рабочий ресурс сальникового уплотнения в 1,5-2,0 piза выше.

Формула изобретения

Способ изготовления материала для сальникового уплотнения, включающий пропитку асбестовых волокон фторсодержащим составом с последующей сушкой и плетением их в шнур.

от.личающийся тем, что, с целью улучшения стойкости материала к концентрированным минеральным кислотам, в качестве фторсодержащего состава используют 1-3% раствор перфторированной кислоты полипррпиленоксида, в смеси Дифтортетрахлорэтана с трихлортрифторэтаном, взятых в весовом соотношении 3:1, пропитку осуществляют в течение 1-3 мин, а суптку в течение 8-10 мин при 3035 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 217813, кл. F 16 J., 1967/прототип).