Шиберный затвор Советский патент 1982 года по МПК B22D41/08 

(5) ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР

t

Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано при разливке стали с помощью шиберных затворюв.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является скользящий затвор сталеразливочного ковша , содержащий неподвижный корпус, в котором установлена огнеупорная плита, подвижный корпус с подвижной плитой и коллектором (плиты и коллектор выполнены с отверстиями). Опорный элемент выполнен в виде двух балансирных линеек, закрепленных на рычагах. Рычаги одним концом с помощью осей закреплены в обойме , а другим опираются на траверсу, которая прикреплена к обойме нажимным винтом и гайкой. Подвижный корпус и балансиры имеют направляющие пазы, в которых установлены ролики, заключенные в сепаратор С 11 .

Недостатками устройства являются его ненадежность, так как рычаги и

балансиры при транспортировках в цехе и при установке на ковш повреждаются, отсутствует экран, защищающий поверхности качеМия от попадания туда металла при выбросах во время разливки, а также сложность системы балансиров и рычагов.

Цель изобретения - упрощение конструкции шиберного затвора и повышение надежности его работы.

Поставленная цель достигается тем, что в шиберном затворе, содержащем подвижную и неподвижную части корпуса, с установленными в них огнеупорными плитами, упругий элемент с ба15лансирными линейками, подпружинивающий подвижную часть относительно неподвижной, балансирные линейки снабжены шарниром в виде ролика, установленного со стороны, противоположной

30 поверхности трения балансирных линеек, и взаимодействующего с упругим элементом, причем упругий элемент выполнен в виде крышки. Э89 На фиг. 1 изображен предлагаемый шиберный затвор, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг.1, Шиберный затвор состоит из неподвижной, части 1 и подвижной части 2 корпуса с установленными в них огнеупорными, плитами 3. Огнеупорные плиты 3 рабочими поверх

остями примыкают д0уг к другу. Подижная часть 2 имеет направляющие оверхности скольжения 4, примыкающие поверхности направляющих линеек 5. Направляющие линейки 5 в середине длины снабжены стойками 6. Стойки 6 в верхней части снабжены шарнирами в виде ролика 7. Этими роликами 7 и ножкой 8 стойки сопряжены шарнирно соответственно с отверстием 9 и пазом 10 в крышке 11. Крышка 11, в которой располагается продолговатое отверстие 12,оребренное листом 13, снабжена четырьмя пазами 1 для болтов 15- С неподвижной частью корпуса связан жестко гидроцилиндр 16, шток которого связан соответственно с подвижной частью.

Устройство работает следующим образом.

Гидроцилиндр перемещает подвижную часть 2 с огнеупорной плитой 3 до совмещения канала этой плиты с каналом плиты неподвижной части 1. Ход составляет приблизительно мм. Величина хода обусловлена минимальными значениями перекрытия приблизительно 50 мм и максимальным значением диаметра отверстия 90 мм.

При сборке шиберного затвора исключены перекосы направляющей линейки,

предлагаемой конструкции крышка является упругим элементом в цепи звеньев крепления корпусов друг к другу. Шарнирная опора в середине ее длины позволяет более полно использовать ее упругие свойства.

Формула изобретения

Шиберный затвор, содержащий подвижную и неподвижную части корпуса, с установленными в них огнеупорными плитами,и упругий элемент с балансирными линейками, подпружинивающий подвижную часть относительно неподвижной, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции затвора и повьииения надежности его работы, балансирные линейки снабжены шарниром в виде ролика, установленного со стороны, противоположной поверхности трения балансирных линеек и взаимодействующего с упругим элементом, причем упругий элемент выполнен в виде крышки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 607652, кл. В 22 О , 1975. последняя точно самоустанавливается, примыкая к ответной направляющей по-верхности подвижной части корпуса. В связи с указанным устраняются полностью заклинивания подвижной части корпуса, происходящие при перемещении последней. Тем самым устранены деформации крышки и механические разрушения плит. Конструкция позволяет стабилизировать усилия затяжки. В