f54j СПОСОБ МОРЕНИЯ ДУБА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МОРЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2010 |
|
RU2453426C1 |
ПОЛИМЕРИЗАЦИОННО-ПРОПИТОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2479422C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2089384C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОГО ОКРАШИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2309839C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2474492C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2013 |
|
RU2537649C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ ДУБА МОРЕНОГО | 2007 |
|
RU2350863C1 |
Способ химического модифицирования древесины и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1105310A1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ДРЕВЕСИНЫ ДУБА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2036228C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ | 2007 |
|
RU2389685C2 |
гЬобретение относится к химической обработке древесины и может быть использовано гшя сквозного окрашивания древесины дуба, т.е. морения. Известен способ .химической обработки древесипь, нключагощий ее обработку в кам ре аммиако.м 1 . Недостатком этого способа является то, что о} не обеспечивает морения дуба, так ГОК цвет обрабатываемой древесины измегше :;я только до светло-корищ1евого. Известен также способ морения дуба, вкл ;и:-гий его обработку в камере аммиаком . ком известного способа является ;/i;i,; -(родолжительность процесса, а следо .;; -:ельно производительность, а также .о. что использование способа требует больш го расхода аммиака. Цель изобретения - повышение производительности и сокращение расхода аммиака. Поставленная цель достигается тем, что согласно образующийся в процессе морения конденсат с растворенным в нем аммиаком полностью и непрерывно испаряют путем создания в камере обработки температуры 110-120°С и вакуума, а также тем, что величина ваку)ма составляет 0,2-0,3 кгс/см. На чертеже схематично изображено устройство для осуществления способа морения дуба. Свежесрублеьшую или предварительно доведенную до влажности свежесрзбленного дуба древесину на вагонетке устанавливают в емкость 1, которая имеет внутреннюю рубашку 2 для подачи теплоносителя по трубопроводу 3. Для перемещения вагонетки служат рельсы 4. В нижней части емкости установлен поддон 5 для испаряемого амлгаака. Под поддоном установлен испаритель 6 для испарения конденсата с растворенным в нем аммиаком. По трубам испарителя пропускают сухой пар с температурой 110-120° С. Для подачи аммиака в поддон 5 служит трубопровод 7. В камере создают вакуум 0,2-0,3 кгс/см и проводят обработку при температуре ПО- 120° С в среде газообразного амлтаака в количестве 8-10 мас.% абсолютно сухой древе
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-04-28—Подача