Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке проволоки с использованием индукционного нагрева. Известна установка для индукционного нагрева проволоки, содержащая магнитопровод с первичной обмоткой, направляющее кольцо и контактные ролики, соединенные металлическим стер нем для замыкания вторичного витка tn. Недостаток известной установки со стоит в том, что оси контактных роликов параллельны, и поэтому контактные ролики могут быть соединены металлическим стержнем только при по мощи скользящих токоподводов, создающих тормозной момент вращению роликов. Это приводит к необходимости принудительного вращения контактных роликов, что усложняет конструкцию установки, а также к потерям электро энергии, что снижает КПД установки. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка индукционного нагрева ленты, содержащая магнитопровод с навитой на него первичной обмоткой, напрвляющие ролики, контактный ролик, защитное паронакопительное устройство и охлаждающее устройство. Лента, проходя по направляющим и контактному ролику, охватывает магнитопровод и образует короткозамкнутую одновитковую вторичную обмотку трансформатора t2l. Однако данная установка в случае отжига проволоки из медных сплавов, имеющих большее удельное электросопротивление, чем чистая медь, не обеспечивает необходимой производительности совмещенного с ней волочильного оборудования, так как отжиг происходит только при малых скоростях движения проволоки через установку. Для обеспечения необходимой производительности волочильного оборудования при производстве проволоки из 3 большинства медных сплавов установк должна иметь магнитопровод объемом ориентировочно в 1,8-3,5 раза больше, чес данная, в зависимости от ма ки отжигаемого сплава. Кроме того, виток проволоки, который удается разместить по контакт ному и направляющим роликам, имеет чрезмерно большую длину и, следовательно, большое активное электросопротивление. Увеличение размеров ма нитопровода приводит к резкому увеличению габаритов и стоимости изготовления установки нагрева, усложнению эксплуатации и снижению КПД е работы. Цель изобретения - увеличение КПД установки за счет снижения активного электросопротивления вторичной одновитковой обмотки трансформатора. Для достижения поставленной цели установка, содержащая магнитопровод С первичной обмоткой, направляющие ролики, охлаждающие и паронакопитель ное устройство, и контактный ролик, снабжена дополнительным контактным роликом и металлическим стержнем, жестко связанным концами с контактными роликами и размещенным внутри Магнитопровода с возможностью свобод ного вращения. На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - се чение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1. Установка содержит магнитопровод с первичной обмоткой 1, направляющие ролики 2-6, два контактных ролика 7 и 8, охлаждающее устройство 9, металлический-стержень 10, защитное паронакопительное устройство 11, Контактные ролики 7 и 8 жестко соединены между собой металлическим стержнем 10 с ничтожно малым электри ческим сопротивлением. Для соединени контактных роликов 7 и 8 со стержнем 10 возможно применение резьбового соединения. Для облегчения стержень целесообразно выполнить из медной трубки, имеющей необходимую жесткост Стержень с роликами электрически изо лирован от Магнитопровода и установлен с возможностью свободного вращения . Установка для индукционного нагре ва проволоки работает следующим образом. 4 Нагартованная проволока от отдающей катушки поступает на верхний контактный ролик 7- Далее проволока проходит понаправляющим роликам 2-k и подается на нижний контактный ролик 8. Проволока на участке от контактного ролика 7 до контактного ролика 8 нагревается, образуя совместно с роликами 7, В и стержнем 10 вторичную одновитковуо короткозамкнутую обмотку тра сформатора. На участке отжига проволока, нагретая выше температуры окисления, проходит через защитное паронакопительное устройство 11. Нагретая проволока охлаждается в охлаждаюдем устройстве 9, выполненном в виде металлической ванны, заполненной охлаждающей средой (водой, эмульсией). Предусмотрено опускание охлаждающего устройства для удобства заправки проволоки на контактный 8 и направляющие и 5 ролики. Охлажденная проволока от контактного ролика 8, огибая направляющие ролики 5 и 6, поступает в волочильную машину, где протягивается до заданного размера. Наличие стержня 10, имеющего активное электросопротивление примерно на 2-4 порядка меньше активного электросопротивления участка нагреваемой проволоки, образующего совместно со стержнем и контактными роликами вторичную одновитковую короткозамкнутую обмотку трансформатора, приводит к значительному снижению активного электросопротивления всей обмотки. Уменьшение активного электросопротивления вторичной обмотки позволяет при уменьшенном значении электродвижущей силы, индуктируемой в ней, получить в проволоке необходимую силу тока отжига. Это приводит к уменьшению объема Магнитопровода, изготавливаемого из высококачественной электротехнической стали 320 или 330, ориентировочно в 1,4-1,6 раза, уменьшает габариты, упрощает обслуживание и снижает стоимость изготовления установки, а также повышает КПД работы установки ориентировочно на 6-9%. Кроме того, возможность снижения электродвижущей силы, индуктируемой во вторичной обмотке, повышает электробезопасность установки и улучшает условия труда. Формула изобретения Установка для индукционного нагрева проволоки, содержащаямагнитопровод с первичной обмоткой, направляющие и контактный ролики, охлаждающее и паронакопительное устройства, отличающаяся тем, чтсЗ, с целью повышения КПД, установка снабжена дополнительным контактным роликом и металлическим стержнем, жестко связанным концами с контактными
роликами и размещенным внутри MSI- нитопровода с возможностью вращения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 21 D 1/12, 1977.
2,Авторское свидетельство СССР Г 1 32208,. кл. С 21 D 1/12, 197.
д ввлвчильную
1ц машину
а
(rffffffrrrffr
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для индукционного нагрева кольцевых заготовок | 1981 |
|
SU961163A1 |
ТРАНСФОРМАТОР ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | 2010 |
|
RU2433495C1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 2024 |
|
RU2823515C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ ПЕРЕМЕННОГО МАГНИТНОГО И ВИХРЕВОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2207645C2 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР | 1992 |
|
RU2007895C1 |
ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ТИПА | 2002 |
|
RU2235445C2 |
ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ТИПА | 2001 |
|
RU2226045C2 |
ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ТИПА | 2001 |
|
RU2226046C2 |
Пускорегулирующее устройство | 1982 |
|
SU1040536A1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР | 2013 |
|
RU2547809C2 |
Btfdi
с отдающей
катушки
1Г-1Г
Фа9.3
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1979-10-03—Подача