Установка для индукционного нагрева проволоки Советский патент 1982 года по МПК C21D1/10 

Описание патента на изобретение SU899674A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке проволоки с использованием индукционного нагрева. Известна установка для индукционного нагрева проволоки, содержащая магнитопровод с первичной обмоткой, направляющее кольцо и контактные ролики, соединенные металлическим стер нем для замыкания вторичного витка tn. Недостаток известной установки со стоит в том, что оси контактных роликов параллельны, и поэтому контактные ролики могут быть соединены металлическим стержнем только при по мощи скользящих токоподводов, создающих тормозной момент вращению роликов. Это приводит к необходимости принудительного вращения контактных роликов, что усложняет конструкцию установки, а также к потерям электро энергии, что снижает КПД установки. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка индукционного нагрева ленты, содержащая магнитопровод с навитой на него первичной обмоткой, напрвляющие ролики, контактный ролик, защитное паронакопительное устройство и охлаждающее устройство. Лента, проходя по направляющим и контактному ролику, охватывает магнитопровод и образует короткозамкнутую одновитковую вторичную обмотку трансформатора t2l. Однако данная установка в случае отжига проволоки из медных сплавов, имеющих большее удельное электросопротивление, чем чистая медь, не обеспечивает необходимой производительности совмещенного с ней волочильного оборудования, так как отжиг происходит только при малых скоростях движения проволоки через установку. Для обеспечения необходимой производительности волочильного оборудования при производстве проволоки из 3 большинства медных сплавов установк должна иметь магнитопровод объемом ориентировочно в 1,8-3,5 раза больше, чес данная, в зависимости от ма ки отжигаемого сплава. Кроме того, виток проволоки, который удается разместить по контакт ному и направляющим роликам, имеет чрезмерно большую длину и, следовательно, большое активное электросопротивление. Увеличение размеров ма нитопровода приводит к резкому увеличению габаритов и стоимости изготовления установки нагрева, усложнению эксплуатации и снижению КПД е работы. Цель изобретения - увеличение КПД установки за счет снижения активного электросопротивления вторичной одновитковой обмотки трансформатора. Для достижения поставленной цели установка, содержащая магнитопровод С первичной обмоткой, направляющие ролики, охлаждающие и паронакопитель ное устройство, и контактный ролик, снабжена дополнительным контактным роликом и металлическим стержнем, жестко связанным концами с контактными роликами и размещенным внутри Магнитопровода с возможностью свобод ного вращения. На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - се чение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1. Установка содержит магнитопровод с первичной обмоткой 1, направляющие ролики 2-6, два контактных ролика 7 и 8, охлаждающее устройство 9, металлический-стержень 10, защитное паронакопительное устройство 11, Контактные ролики 7 и 8 жестко соединены между собой металлическим стержнем 10 с ничтожно малым электри ческим сопротивлением. Для соединени контактных роликов 7 и 8 со стержнем 10 возможно применение резьбового соединения. Для облегчения стержень целесообразно выполнить из медной трубки, имеющей необходимую жесткост Стержень с роликами электрически изо лирован от Магнитопровода и установлен с возможностью свободного вращения . Установка для индукционного нагре ва проволоки работает следующим образом. 4 Нагартованная проволока от отдающей катушки поступает на верхний контактный ролик 7- Далее проволока проходит понаправляющим роликам 2-k и подается на нижний контактный ролик 8. Проволока на участке от контактного ролика 7 до контактного ролика 8 нагревается, образуя совместно с роликами 7, В и стержнем 10 вторичную одновитковуо короткозамкнутую обмотку тра сформатора. На участке отжига проволока, нагретая выше температуры окисления, проходит через защитное паронакопительное устройство 11. Нагретая проволока охлаждается в охлаждаюдем устройстве 9, выполненном в виде металлической ванны, заполненной охлаждающей средой (водой, эмульсией). Предусмотрено опускание охлаждающего устройства для удобства заправки проволоки на контактный 8 и направляющие и 5 ролики. Охлажденная проволока от контактного ролика 8, огибая направляющие ролики 5 и 6, поступает в волочильную машину, где протягивается до заданного размера. Наличие стержня 10, имеющего активное электросопротивление примерно на 2-4 порядка меньше активного электросопротивления участка нагреваемой проволоки, образующего совместно со стержнем и контактными роликами вторичную одновитковую короткозамкнутую обмотку трансформатора, приводит к значительному снижению активного электросопротивления всей обмотки. Уменьшение активного электросопротивления вторичной обмотки позволяет при уменьшенном значении электродвижущей силы, индуктируемой в ней, получить в проволоке необходимую силу тока отжига. Это приводит к уменьшению объема Магнитопровода, изготавливаемого из высококачественной электротехнической стали 320 или 330, ориентировочно в 1,4-1,6 раза, уменьшает габариты, упрощает обслуживание и снижает стоимость изготовления установки, а также повышает КПД работы установки ориентировочно на 6-9%. Кроме того, возможность снижения электродвижущей силы, индуктируемой во вторичной обмотке, повышает электробезопасность установки и улучшает условия труда. Формула изобретения Установка для индукционного нагрева проволоки, содержащаямагнитопровод с первичной обмоткой, направляющие и контактный ролики, охлаждающее и паронакопительное устройства, отличающаяся тем, чтсЗ, с целью повышения КПД, установка снабжена дополнительным контактным роликом и металлическим стержнем, жестко связанным концами с контактными

роликами и размещенным внутри MSI- нитопровода с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 21 D 1/12, 1977.

2,Авторское свидетельство СССР Г 1 32208,. кл. С 21 D 1/12, 197.

д ввлвчильную

1ц машину

а

(rffffffrrrffr

Похожие патенты SU899674A1

название год авторы номер документа
Устройство для индукционного нагрева кольцевых заготовок 1981
  • Данилов Михаил Александрович
SU961163A1
ТРАНСФОРМАТОР ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 2010
  • Асамов Владимир Васильевич
RU2433495C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ ПЕРЕМЕННОГО МАГНИТНОГО И ВИХРЕВОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Москалев В.А.
RU2207645C2
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР 1992
  • Елшин А.И.
  • Казанский В.М.
RU2007895C1
ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ТИПА 2002
  • Кузьмин В.М.
  • Размыслов В.А.
  • Вакулюк А.А.
  • Сериков А.В.
RU2235445C2
ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ТИПА 2001
  • Кузьмин В.М.
  • Вакулюк А.А.
  • Размыслов В.А.
RU2226045C2
ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ТИПА 2001
  • Кузьмин В.М.
  • Вакулюк А.А.
  • Размыслов В.А.
RU2226046C2
Пускорегулирующее устройство 1982
  • Белобров Владимир Михайлович
  • Белобров Михаил Алексеевич
SU1040536A1
ИМПУЛЬСНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР 2013
  • Мансуров Владимир Александрович
  • Манько Николай Григорьевич
  • Чудиновских Виктор Евгеньевич
  • Булатов Вадим Львович
  • Рахимов Дамир Альмирович
  • Федореев Евгений Фёдорович
  • Брексон Виталий Вильямович
RU2547809C2
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА 2001
  • Троицкий С.Р.
RU2211417C1

Иллюстрации к изобретению SU 899 674 A1

Реферат патента 1982 года Установка для индукционного нагрева проволоки

Формула изобретения SU 899 674 A1

Btfdi

с отдающей

катушки

1Г-1Г

Фа9.3

SU 899 674 A1

Авторы

Кряжев Владимир Георгиевич

Гуляев Анатолий Сергеевич

Бирман Евгений Иегудович

Берин Илья Шаевич

Грановский Василий Наумович

Чехлатов Юрий Михайлович

Григоренко Владимир Александрович

Даты

1982-01-23Публикация

1979-10-03Подача