Способ изготовления деревянных конструкций Советский патент 1950 года по МПК E04C3/12 

В основном авт. св. № 66220 юпиаан способ изготовления деревянных конструкций, во которому, с целью повышения сопропивления древесины местному сжатию попер:ек волокон, предварительно му об:мятию с помощью пресса или иного устройства подвергаются те площадки древеаины, которые при эксплуатации конструкции будут испытывать местное поперек ,волоко«. Недостатком этого способа является уме(ньшение сечения элементов вследсивие обжатия.

Согласно пр-едлага1емому способу изготовления деревянных конструкций, с целью .местного усиления сечения элемента в местах обЖ1атия (прессов ания) др:авесины, на деревянном элементе укрепляют деревянные накладки, которые подвергают прессованию вместе с основным элементом.

Отличительная особенность описываемого способа состоит в применении накладок, чтю позволяет сохранить сечепие бруса при обмятим древесины. Этот способ основан на свойстве дре(весины увеличивать свою неаущую способность при об(мятии (прессовании).

На фиг. 1 изображен деревянного элемента до пропаривания вид сбоку; на фиг. 2-поперечное сечение деревянного элемента; на фиг. 3- деревянный элемент после прессования; на фиг. 4-спрессованный элемент со съемной накладкой; на фиг. о-элемент со съемной накладкой до прессованиьч; на фиг. 6-стык элемента с применением болтов.

Местное прессование осуществляется по следующей технологической схеме.

Элементы конструкций, подлеж ащие част1ичиой запрессовке, могут быть из брусков, досок, а также из круглого леса. В последнемслучае бревно предварительно окантовывается четыре стороны в том месте, где намечено осуществить прессование. Уплотнять .можно концы элементов, а также любое место по их длине.

№ 90134

Параллельно с ааготовкой юсиовных элементов / готовятся накладки 2 из натуральной древесюны. Длина накладок 2 приннМаетоя из piacчета длины сонряжения; ширина равна пирнне элемента; высота h накладок з-ависит от необходимой степени прессования, угол наклона :. коицов накладок принимается ;равным 20-30.

Основные эле менты, а также и накладки в местах, подлежанцих пресоованню, пре дварителв; о прэи.ариваются. Пропарку можно оеуществлятв разными способами, что зависит от имеющихся в наличии нроиарочиых сосудов. Накладки можно шо.тностью помепхатв в бак, а длинные доеки пропускать через рукава, Пропаризаа-1ие ведетея до доетиже1НИЯ температуры в центре бруска 80-90. Для паиболее часто применяемых сортаментов брусков и досок пропарка продолжается в течение 4-6 час. нри атоюсферном давлении,

Две иоверхноети 3 пронаренных частей элементов и сонрикасающиеся с ними поверх иости иакладок быстро покрывают клеем, накладки прикладывают к элементам и элементы с накладками прессуют в пресс-формах, пока «е будет достигнута высота элемента в иенрессованной части. Клей можно прнмепятв {)ормальдегидный, а также казеиновый. Накосится клей на поверхность д 5евесииы перец самым прессованием, без выдержки, во избежание уменьп1е П- я п.рочности шва. Степень прессов ания рекомендуется принимать равной 50%, чему соответствует удельное давление 150-200 кг/см прессуемой поверхпости,

После запрессовки деревянные эле1меиты с пресс-формами укладываются IB сушила, где пронзг.адится всего элемента, в том чиеле запрессованной части. Режим слтнки для неспрессованиой части элеменга принимается нормальны:м, а для запрессованной части температуру нагрева рекомендуется повысить до 100-110,

Пресс-формы можно снять с эл1ементов ср:азу же, как только будет наблюд.аться их пошатыван1ие, Выпутые из суш-ил элементы изображены на фиг. 3.

По приведенной технологичес;со| { схеме можно получать элементы, меняя прочность на конце в како)-Л1ибо части длины эл:емента, оставляя, в то же время одинаковое сечение, В качестве варианта для удобства соединений конструкций можно уплотп5 ть древесину в элементах, применяя съемные накладки. Таким путем получаются элементы 4 (фиг. 4) с прессованной частью 5 мепьц1ей толнтины,

Технологическая схема уплотнения древесины в элементах со съемными накладками отличается от описанной выше тем, что Н1акладки 6 делают не из натуральной древеалны, а из спрессованной древесины, нли металлические, 1И прикладьп ают другой стороной; скошенные 7 части накладок делают не по прямой , а закругленные (фиг, 5); не применяется клей; накл.адки после снятия из пресс-формы сниим.аются. Деревянные элементы, имеюш,ие меетную запрессовку, можно соединять на |металлических болтах. Несущая способность металлических нагелей за1висит от смятия древесины :и, как следс1-вне, от изгиба нагеля. При прессовании сонротивленме смятию древееины возрастает, увеличивая несуш,ую способность 1агеля, В том случае, если для осугцествления cTbiKOiB требуются накладки 8 н прокладки 9, их .изготовляют целиком нрессовапными,

Примененне болтов оправдыиается возможностью разбухания пресС01ван1ной древесины от влаги в том СоЧучае, если конструкция будет эксплуатироваться во влажиой среде, В этом , кроме постановки , элементы в меетах соединений покрываются битумом.

Оп1Исы1ва е-,мый тип ооединепий следуюпхие преимущества, по сравнению с обычными на металлических нагелях: дает возможность расширить применение в деревянных конструкциях соединений на металлических болтах, которые просты в изготовлении и допускают возMiOKHocTb индустриального изготовления конструкций и уменьшает расход (Металла.

Предмет изобретения

Способ изготовления деревянных конструкций по авт. св. Л 66220, от л и ч а ю ЩИ и ся тем, что, с целью местного усиления сечения элемента в .местах обмятия (прессовзиия) древесины, на деревянном элементе укрепляют дерев янные накладки, которые подвергают прессованию вместе с основным элементам.

- 3 -,N 90134

.z:

J::r

г

Г

iФиг 2

2 3 1

f- Г

l

(Риг I

--,

- T)

,-J

, га-,.