1
Изобретение относится к области вибропоглощающих материалов с высокой демпфирующей способностью.
Материал предназначен для использования в таких отраслях техники, как авиа- и судостроение, транспорт- 5 ное машиностроение, приборостроение, строительство и др.
Известен вибрспоглощающий слоистый материал, состоящий из наружных листов конструкционного материала и за- О ключенной между ними вязкоупругой полимерной прослойки Г Вибропоглощающий слоистый материал состоит из наружных металлических листов и промежуточного полимерного слоя 5 из сополимера, представляющего собой продукт прививки 50 масс.% смеси метилметакрилата с 10 масс.% акриловой кислоты на 50 масс.% четырехкомпонентиого сополимера винилацетата (35 масс.%) н-бутилакрилата (35 масс.%) дибутилмалеината (20 масс.%) и кротоновой кислоты (Ю масс.%).
Наиболее близким к изобретению по составу полимерной прослойки явля ется Вибропоглощающий слоистый материал, состоящий из наружных металли ческих листов с промежуточным полимерным слоен из сополимера 60-. 90 масс.% бутилакрилата, 5-35 масс.% акрилонитрила и 27 масс.% метакриловой кислоты f2J.
Недостатком таких материалов является ограничение интервала эффективного демпфирования температурой 90°С, что исключает возможность использования этого материала при более высоких температурах. В ряде отраслей современной техники необходимо применять вибропоглощающие материалы при 100 С и выше.
Целью изобретения является повышение температуры эффективного демпфирования.
Эта цель достигается тем, что в вибропоглощающем слоистом материале, состоящем из наружных металлических листов и промежуточного слоя из трехкомпонентного сополимера, промежуточный слой выполнен из трехкомпонентного сополимера следующего состава, масс.%:
Бутилметакрилат (ВМА) 55-90 Метакрилонитрил (МАН) 5-35 Meтакриловая кислота (МАК) 2-10 Предложенный вибропоглощающий елоистый материал на основе сополимера позволяет осуществить эффективное демпфирование в диапазоне температур
.
Коэффициент потерь таких материалов достигает npli оптимальной температуре значений 0,55-0,60 (см. . табл. l). Ширина температурного интервала эффективного вибропоглощения (ДТэфф) составляет 42-46 С.
Материал обладает высокой эффективностью в заданном температурном интервале и длительно сохраняет свои свойства в условиях эксплуатации.
Приведенные ниже данные (табл. I, 2 и фиг. 1) иллюстрируют виброакустические свойства предлагаемого материала и их стабильность при длительной эксплуатации.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вибропоглощающий слоистый материал | 1978 |
|
SU767149A1 |
| ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1991 |
|
RU2012506C1 |
| ПРИВИТОЙ СОПОЛИМЕР ВИНИЛАЦЕТАТА НА БУТИЛКАУЧУКИ В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТА ПОЛИМЕРНОГО СЛОЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЛОЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1989 |
|
RU2080332C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СЛОЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1982 |
|
SU1077259A1 |
| Вибропоглощающий слоистый материал | 1980 |
|
SU879641A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИХ ПЛЕНОК И ПЛЕНКИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ТАКИМ СПОСОБОМ | 2019 |
|
RU2707995C1 |
| Вибропоглощающий слоистый композитный металл-полимерный материал с использованием термопластичного эластомера на основе сополиуретанимида П-Р | 2021 |
|
RU2781011C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СЛОИСТЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2285023C1 |
| ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2148497C1 |
| Вибропоглощающий слоистый композитный металл-полимерный материал с использованием термопластичного эластомера на основе сополиуретанимида ГАН-Р | 2021 |
|
RU2781064C1 |
Состав и свойства вибропоглощакщих слоистых
1 1
95
Таблица I материалов
66г110
44
0,60
90
Влияние термического старения на вибропоглощающие свойства слоистых материалов
В таблицах ина чертеже приняты следующие обозначения:
коэффициент механических потерь (Ч) отношение энергии рассеянной к полной, подведенной к материалу в условиях циклического нагружения;
температурный интервал эффективного демпфирования () интервал температур, в котором коэффициент механических потерь материала составляет не менее О, I,
виброакутическая эффективность cnoj:o6HOCTb материала снижать уровен вибраций конструкций, определяемая сочетанием двух факторов: величиной коэффициента механических потерь материала и температурным интервалом, в котором указанный коэффициент не ниже 0,1.
При сравнении свойств полученных вибропоглощающих слоистых материалов согласно изобретению (примеры 1-8) с контрольными образцами {примеры 9-11) видно, что при отступлении от заявляемых соотношений компонентов сополимеров утрачиваются технические ценные свойства данного матеТаблица 2
риала. Так, при увеличении содержания МАИ и 1-IAK в сополимере (примеры 9 и 10), последний становится xpynKHNL что делает его непригодным для изготовления слоистых вибропоглощающихг материалов.
При увеличении содержания БМА в сополимере до 95% температура эффективного вибропоглощения материала не превышает .
Таким образом, только в пределах указанных соотношений компонентов реализуются технические ценные свойства сополимеров и слоистых вибропоглощающих материалов на их основе. .
Вибропоглогдающий материал изготовляют путем укладки и прессования трехслойного пакета из двух наружных металлических листов и промежуточного слоя, полученного иэ сополимера.
В качестве металлических слоев используют листы из алюминиевого сплава типа АМг толшинойл ,5 мм.
Трехкомпонентный сополимер получают методом эмульсионнрй сополи- . меризации при единовременной загрузке бутилметакрилата, метакрилонитри7
па и метакриловой кислоты. В качестве инициатора используют персульфат калия. Из латекса сополимер высаждают вымораживанием или добавлением раствора сульфата алюминия, а затем высушивают в. виде крошки.
Полученный сополимер имеет следующий состав, масс.%: . Бутилметакрилат 60 Метакрилонитрил 35
Метакриловая кислота5Пленку толщиной 0,8 мм получают прессованием в рамках на гидравлическом прессе при 160 С и удельном давлении 20 кГс/см.
Вибропоглощакадий слоистый материал изготовляют прессованием на этажном гидравлическом прессе при 140с в течение 10 мин при удельном давлении 20 кГс/см Толщина полимерного слоя в материале составляетлЮ, мм.
Виброакустические характеристики слоистого материала определяют методом вынужденных колебаний.
Температурная зависимость коэффициента потерь материала () при час,тоте 1000 Гц представлена на чертеже где 1 - материал по примеру 1,2материал по примеру 5.
Как видно из приведенных данных, материал, полученный согласно приме178
ру t, обладает эффективным деьшфированием в температурном интервале 100-142 С. Максимальное значение коэффициента механических потерь заявляемого материала достигает высоких
значений И. 7/0,55 . MdxФормула изобретения
Вибропоглощающий слоистый материал, состоящий из наружных металлических листов и промежуточного слоя из трехкомпонентного сополимера, отличающийся тем, что, с целью- повьшения температуры эффективного демпфирования, промежуточный слой выполнен из трехкомпонентного сополимера следующего состава, масс.%:
Бутилметакрилат 55-90 Метакрилонитрил5-35
Метакриловая кислота2-10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
по заявке W 2644760/23-05,3 32 В 1 5/О 1978 (прототип).
